你能相信吗，只要几块钢板、槽钢和全螺纹锚杆，就能够提高皮带机运力，减少皮带跑偏、撒煤现象，还能使单班掘进生产较改造前增加5排左右。而这，在皖北煤电集团麻地梁矿掘进生产现场，正实实在在发生着，并受到了学习交流单位的青睐和推广。

皮带机转载点撒煤、堆煤一直是制约和困扰煤炭企业生产效率提高的难题，不仅影响进尺任务的顺利完成，职工还要在清理撒煤、堆煤、防止皮带跑偏上耗费大量时间和精力。随着矿井千万吨级产能核增的落地，掘锚一体机等大型装备的投用，对皮带机运力提出了更高要求。经过一段时间的创新改进，掘锚一体机物料转载点移动+固定式运输改造装置应时而生，一动一静、动静相宜地破解了这一制约进尺的瓶颈难题。

动即物料转载点移动。根根现场测量尺寸，使用钢板加工两块挡煤板安装在落煤点皮带两侧，两块钢板上部使用铰链固定在二运架子内部，在钢板底部打眼使用全螺纹锚杆和螺帽与二运机槽缝合，通过调整螺帽的松紧程度从而调整挡煤板的角度，控制物料落煤点于二运皮带中心位置，达到减少皮带撒货及控制落煤点位置的效果；静即固定式运输改造装置。使用槽钢加工长度为3米1根的导料槽，安装在皮带两侧，在槽钢上打眼与皮带护皮缝合在一起，另每3米增加一组抗偏压带装置，通过两者结合，变被动为主动，将跑偏的物料控制到皮带中间的同时兼备了皮带抗偏压带的作用，使皮带机运行更加稳定，减少撒煤现象的发生。

据该矿掘进区一队队长陆远介绍，掘锚一体机物料转载点移动+固定式运输改造装置具有结构简单、造价低廉、加工时间短、更换更方便等特点，极大减轻了职工劳动强度，降低了安全事故风险，增加了皮带机连续运转时间，单班工效可提高30%左右，已成为安全高效完成生产准备工作的强大助力。