“五位一体”抓接续  全力提速促发展

——七台河矿业公司提升掘进水平为企业发展提供接续保障

近日，集团公司在七台河矿业公司新兴矿召开全岩掘进安全生产标准化现场会。七矿公司、新兴矿在会上介绍了掘进工作经验，展示了掘进管理的真本领、硬功夫。集团公司全面推广七矿公司和新兴矿全岩掘进高质量施工的经验做法，努力提高掘进安全生产标准化管理体系建设水平，进一步夯实安全生产基础，不断开创企业高质量发展新局面。

面对煤层薄、断层多、块断小等特殊地质因素，七矿公司坚持问题导向、目标导向，聚焦布局规划、投入保障、政策激励等事关掘进工作全局重点环节，建立制度先行、工艺革新、质量标准、现场管理、长远发展“五位一体”掘进工作体系，提升掘进工作水平，为加快企业高质量发展提供接续保障。近几年来，七矿公司年总进尺始终保持在15万米以上，保证了矿井长远平稳发展。

制度先行 掘进快跑

近年来，面对稳规模保后劲任务加重、采深增加导致掘进难度加大的双重压力挑战，七矿公司牢固树立“抓接续就是抓安全、就是抓发展”理念，七矿公司掘进系统把“打全岩巷道就是攒家底”的认识贯穿掘进工作全过程，涵养后劲、支撑未来，全方位推动掘进工作制度化、高效化、科学化发展。

七矿公司掘进系统坚持以健全完善规章制度为先导，创新管理方式，加大考核力度，强化责任落实，推动掘进工作步入管理规范化、工作高效化发展轨道。

七矿公司以提高掘进效率为出发点，以提高工程质量为切入点，制定完善《重点采掘队组建设奖罚管理办法》《加强开拓掘进工作实施办法》《掘进先探后掘制度》等，优化了掘进工作流程，促进了掘进工作规范管理、健康发展。

七矿公司制定掘进激励政策，大打开拓掘进会战，调动了掘进系统职工快掘进、保接续、创高效的积极性。2023年，七矿公司对各矿实行掘进总进尺超欠奖惩政策，并严格考核执行到位，增强了抓掘进、保接续工作的主动性，实现了掘进“快跑”。

工艺革新 科技助力

立足薄煤层、大倾角煤层等特殊地质条件，七矿公司加大掘进装备投入，推广先进适用工艺，推动科技赋能、智慧赋能，为开拓掘进助力。

抓新装备投入。七矿公司坚持安全、经济、技术、适用“四位一体”论证，加大资金投入力度，投用综掘机、履带式装载机、侧卸装岩机等先进装备，提高了掘进效率和安全把握程度，降低了职工的劳动强度，促进了掘进系统安全高效发展。

抓新工艺推广。七矿公司加大应用综掘工艺力度，先后建成新建矿三水平103号煤层左零片、新兴矿三水平五采区67号煤层左四片、新立矿三水平一采区93号煤层左三片三个综掘工作面，提高了掘进工作效率。七矿公司加大普及皮带连续化运输工艺力度，七矿公司58个掘进队组采用连续化运输工艺，生产效率得到进一步提升；加大优化支护工艺力度，一面一策研究大倾角掘进工作面护帮支护，改变传统的锚索和金属网“天地锚”护帮支护方式，应用锚、网、索、带联合护帮支护工艺，掘进巷道全部应用锚杆万用套，减少了锚杆失效率，保证了支护强度和效果；加大巷道断面设计力度，将新铁矿三采区98号煤层右七片、龙湖矿南二采区57号煤层右五片两个掘进工作面原有梯形巷道下帮进行挑顶施工，减少了护帮工作量，提高了巷道断面利用率。

通过推广应用新工艺，七矿公司掘进系统技术经济合理性、工艺装备先进适用性、现场施工本质安全性显著提高。

达标升级 夯基固本

七矿公司坚持把安全生产标准化管理体系建设作为企业生命工程，以打造精品工程为目标，以质量与速度并重为原则，抓实安全生产标准化管理体系建设达标验收、重点掘进队组建设两大关键，推动掘进系统安全生产标准化管理体系建设提档升级，实现了速度与质量双提升。

质量达标出精品。七矿公司坚持把安全生产标准化管理体系建设验收作为重要标准，强化总进尺、万吨掘进率、“三量”全面考核，深入开展“评最优、抓最差”活动，抓基层、打基础、苦练基本功，推动安全生产标准化管理体系建设上台阶，七矿公司自承办全国煤矿质量标准化现场会以来，始终坚持以精益求精的工匠精神传承发扬掘进光爆工艺优良传统，从爆破初步设计、炮眼孔位标定到钻凿标准施工，每道工序都实行专人负责、严格论证，保证爆破深度、起爆顺序、孔间距等技术参数科学合理，促进了七矿公司掘进系统安全生产标准化管理体系建设水平不断提升。

重点队组提效率。七矿公司坚持抓政策、抓队伍、抓设备相融合，分阶段提高掘进日进尺、月进尺、年进尺水平，全力打造安全、优质、快速掘进队组。2022年以来，七矿公司落实重点掘进队组效益工资、超进尺补贴措施，奖励重点掘进队组价值400万元的生产装备和工具，有效调动了重点掘进队组争当排头兵的积极性，全公司六个重点掘进队完成掘进进尺12686米，超计划3686米，有效促进了七矿公司单进水平稳步提升，掘进系统安全高效建设成效显著。

紧盯关键 安全发展

七矿公司掘进系统紧盯掘进工作现场管理关键环节，抓实抓细生产准备、顶板支护等环节管理，确保安全生产。

抓实生产准备。七矿公司强化超前理念，2022年新投入矿车1420台，铺设每米24千克和30千克轨道共10万米，新开门掘进工作面铺设3寸及以上压风管路7万米，有效解决了运输效率低、打眼速度慢等制约掘进生产的难题，为提高生产正规循环率和工时利用率提供了有力保障。

抓实逢掘必探。七矿公司强化防灾意识，分析研判隐蔽致灾因素，分别利用气动架柱式钻机、液压钻机准确探清各矿预掘区域前方煤层赋存、采空区、地质构造情况，完成重要钻孔岩性素描、成果分析，指导掘进工作；提高打钻质量，降低施工长距离钻孔误差，提高了超前钻孔施工效率，推动了七矿公司超前辨识风险，提升了安全管控水平。

抓实顶板管理。针对不同掘进工作面条件，七矿公司制定一面一策支护方案，为各矿配发锚杆拉力计、锚杆锚索测力计、锚杆扭矩扳手、锚杆风动紧固扳手等仪器、工具，避免了过度支护，提升了支护效果，保证了掘进工作面支护质量。

七矿公司进一步解放思想、创新理念，不断完善“五位一体”掘进工作体系，持续提高开拓掘进工作水平，为推动企业高质量发展提供有力保障，为建设新时代现代化新龙煤再做新贡献。