“成本决定企业的效益，要从发展主观能动性上下功夫，全力打好经营管理‘组合拳’，千方百计把成本降下来……”告成矿负责人多次在会议上如是说。

今年以来，告成矿锚定公司“1511”目标规划和“1+3”产业布局，加强成本管控，持续深挖内潜，深化降本增效工作。上半年原煤产量完成54.3万吨，完成计划的107%，销量完成53.97万吨，完成计划的106%，取得了较好的经营业绩，各项工作平稳有序、成效显著。

严制度 强管控

该矿围绕矿井年度生产经营目标，牢固树立过“紧日子”的思想，坚持“省下的就是赚来的”成本管控理念，坚持全面预算、过程管控，完善成本费用预算控制体系，抓好分解落实，确保精益管控和降本增效工作取得实效。一方面制定《告成煤矿2023年成本指标分解承包管理办法》，将原煤成本细化分解，按照系统、科室、区队、班组进行分解，增强全矿人员的经营管控意识，落实经营管控责任。另一方面修订完善《告成煤矿2023年材料费分解分管考核办法》《告成煤矿数码电子雷管管理考核办法》，材料从计划申报、领取、使用、回收等环节的全过程规范化、动态化管理，对系统科室、区队切块承包，按照谁负责，谁管理，考核谁的原则，进一步压实材料管理责任，利用行之有效的制度手段为矿井成本管控保驾护航。

严开源　控节流

该矿不断强化对安全生产、经营管理全过程的动态监管，全面开源节流、降本增效。开源方面，在稳定产量的同时，重点抓好煤质管理，努力克服采煤条件差、顶板水影响等难题，严格落实分装分运等措施，努力提高煤质，提高价格。节流方面，一是抓好修旧利废，提高物资回收复用率。上半年修理各类滚筒、开关、绞车及工器具等70多种，共计节约材料费142万元；回收复用23041底抽巷、管线等物资30多种， 1-6月份共完成修旧利废项目50余项，共节约资金243.68万元。二是大力推行自制加工，利用半成品材料自制加工代替成品材料，购进支撑钢、螺纹钢、钢绞线等原材料，加工制作U型钢、左旋锚杆、锚索等材料，将无缝管自制加工成防治水用89mm套管，仅此一项上半年节余材料费20.34万元。三是加强设备外修管理，修订《告成煤矿设备修理管理办法》，成立鉴定小组，设备维修前先进行鉴定，如因日常维护不到位造成设备损坏的，使用单位承担30%修理费。同时加强内部人员设备自修能力，扩大自修范围。对于不能自修的设备，聘请专业人士到矿进行指导维修，组织矿专业技术人员现场进行观摩、学习，提高技术人员设备自修能力，减少费用支出。四是研究生产技术工艺流程，积极推广新技术、引进新工艺，以全员参与小改小革发明创造为主的推广应用体系，大力开展技术革新、技术改造，提高劳动效率，实现科技增效，上半年完成技术创新11项，节约资金 30余 万元。

盯关键　抓重点

该矿对经营管理中关键环节进行梳理，分析具体原因，拿出对策措施，加强对重点领域、重点环节、重点项目的监督和检查，防范化解重大风险，抓实抓细经营过程管控。

加强人力资源管理。制定下发了《2023年告成煤矿工资分配管理办法》《告成煤矿管理人员工资考核办法》，对管理人员工资实行科、队主要业务指标挂钩考核原则，考核得分与核定工资标准挂钩。优化人力资源配置，实现由“派活儿干”到“要活儿干”的转变，提高工作效率。

加强外委工程管理。取消专业化队伍辅助用工，对矿属各科室、各区队核岗定员，将富余人员投入到33采区平台物料运输、21至23采区沿途运输线等地点接管专业化队伍，月均减少专业化队伍辅助用工3600余个，减少劳务费支出92.16万元；新招职工优先补充到抽、掘、采区队增加矿内施工力量；组织矿科室人员义务劳动，对23041上副巷进行落底、井底水仓进行清挖，共计减少劳务费支出110余万元。

加强节约用电管理。该矿按照峰谷时段合理调整采掘生产时间，峰段集中组织检修，谷段组织生产，减少设备投用量及电量消耗。对矿车厚车底及装车环节进行督促检查，避免物料装不满现象，提高矿车使用效率，每月可减少用电量8.4万度，费用减少18.4万元。

征途漫漫，唯有奋斗。告成矿将坚持“算大账更算小账，一分一厘抠效益的经营理念，以刀刃向内的决心和勇气狠抓经营管理，全面挖潜增效 ，确保精益管控和降本增效工作取得实效。