小康矿紧紧围绕“强管理、挖内潜、提效益”这一经营管理主线，从降本、增效、止血、堵漏入手，不断优化经营管理模式，做活节支增效新文章。

运转全面预算“魔方”

生产中，该矿全面推行成本预算管理，以定额为手段，辅以激励政策，从矿井生产设计、开拓布局、接续施工等多个环节层层把关可变成本。针对井下地质条件复杂，掘进成本投入较大的实际，该矿不断优化软岩支护工艺，严把进尺施工质量关，杜绝返工翻修损耗，同时不断完善“单轨吊+物料车”集成装运工程，打通制约掘进工效的“最后一公里”，降低了掘进成本，提高了掘进效率。

激活流程管控“链条”

持续激活“精准投入—精优产出—精细回笼”的全流程物资管理链条。充分发挥井口物资超市优势，各单位根据生产所需精打细算，按需领料，实现仓库资源由分散备存向集约领取转变。持续深化“菜单式”物料回收机制，积极依据井下采掘推进度和材料使用周期，强力推行企管办、职能科室、接转单位现场联合验收制度，坚决保障计划内回收物资全部颗粒归仓，今年以来，全矿创回收价值达300余万元 。

扩容提质增收“内存”

从提高煤质、增加入洗量入手大搞提质增效攻坚战。针对井下原料煤含矸、含水、成块率等初始指标精准调控洗选加工方式，实现量质双提，双轮驱动。选煤厂通过末煤灰分仪，将井下原煤品质直接转化为热值，将煤质信息经矿调度第一时间反馈给采煤一线，综采队再参考批次数据，灵活调控放顶煤生产节奏，通过及时优化回采循环促进煤质稳定。今年前七个月，该矿商品煤灰分控制在了38.21%，原煤入洗94.74万吨，同比增产9.09万吨。

发动技改创效“引擎”

为达到节支降成的目的，该矿紧盯修旧加工环节，强力挖掘物资“剩余价值”，杜绝“以换代修”。积极鼓励各单位开展创新性修旧、自制、改造、加工活动，对新开发的创新型修旧项目以及通过自修杜绝外委外购的材料配件，按节支额比例给予奖励。综合厂自主研制成功的“新型钢梁剪切机”，解决了锯床切割钢梁中焊工气割效率低、安全隐患大等难题，切割效率提高了4倍，年可节约材料费用23万元。