走进大平矿S1S3综放工作面，光滑平整的煤壁，横平竖直的液压支架和整齐划一的缆线吊挂、物料摆放，目光所及之处都是亮、直、净、美，很难想象这是一个已经开采了18个月，仅剩210米即将完成使命的放顶煤工作面。

“作业现场实现动态达标是我们对工作的最基本要求，也是衡量安全生产的首要条件。”大平矿综放队队长盛时超说道：“我们严格按照国家级一级标准化矿井建设要求，实行标准化不达标不允许交接班、不达标不开工、不达标不生产的‘三不’原则，如今标准化作业深入人心。”

作为公司首批晋级国家级一级标准化矿井，大平矿正视标准化建设与安全生产、经营指标的关系，本着标准不松、不降、不减原则，扎实推进安全生产标准化建设工作，夯实矿井安全生产基础。

让全矿干部员工都熟悉新《标准》，在工作中践行新《标准》，是大平矿抓实安全生产标准化建设的一项重要工作。利用班前会、专项培训会开展安全生产标准化学习，定期开展考核，提高了干部员工安全生产标准化意识。对照创建国家级一级标准化的标准找不足，强化标准化工作意识。为实现动态达标，该矿组织工程技术人员每周召开一次标准化建设现场会，找出采煤、掘进作业中需要注意的问题。S1S1掘进工作面是大平矿的接续工作面，该矿掘一队在施工中重点抓工程质量、巷道成型、文明环境整治。针对该工作面顶板条件差、底板底鼓严重的情况，该矿实行工程质量包保制，从管线吊挂、皮带平直等点滴小事入手，全面跟踪、落实，确保每个地点、每项工程都有专人包保，不留盲区。坚持安全生产标准化考核、评比、奖罚制度，每月对标准化落实不力的单位和责任人，在专项安全生产标准化例会上通报批评，将安全生产标准化达标与单位、个人奖金挂钩，增强了干部员工抓安全生产标准化的意识。

在此基础上，大平矿坚持安全生产标准化建设从源头抓起，每项工程开工前，严把技术设计关、规程措施关、标准执行关。针对矿井属世界极软岩特点，以软岩支护技术攻坚为突破口，树立“一次设计到位、一次支护到位”理念，持续优化支护方式，大力推行“流变性软岩加固技术”“大断面、全锚喷联合支护”“劈裂灌浆”等新技术应用，有效控制了巷道围岩变形，提高了支护强度，为矿井安全生产标准化达标提供了强有力的保障。该矿还全力提升岗位作业标准化操作水平，将安全生产标准化的关键环节进行细化、量化后融入到岗位、工序作业流程进行推广应用，促使员工自觉养成“上标准岗、干标准活”的良好习惯，助力矿井安全生产标准化动态达标。

为提升安全生产标准化水平，该矿以安全生产标准化建设为抓手，成立专项活动领导小组，每月由分管领导带队，组织生产、机电、安管等部门，开展顶板、“一通三防”、机电运输、技术管理“四个专项整治”活动，对全矿各专业进行全面排查治理，取得了较好的效果。今年以来，对照一级标准化建设标准，该矿共组织安全生产标准化检查70余次，问题整改率达100%。注重发挥“示范工程”的带动作用，定期组织各生产单位开展安全生产标准化自评、互评，对井下所有采掘工作面、轨道大巷、硐室等进行示范工程建设，号召各基层单位在安全生产标准化建设上实现“比学赶帮超”。