瓦斯治理能力制约着矿井安全高效生产。五阳煤矿以提升单孔抽采纯量为目标，以提高矿井瓦斯治理能力为重点，结合矿井实际，制定行之有效的瓦斯治理措施，实现矿井瓦斯治理和瓦斯抽采利用“双提升”。

超前谋划 瓦斯治理立体推进

该矿以精益思想指导下的“算账”文化为统领，按照集团《瓦斯“分级、分类、分区”管控办法》要求，积极探索瓦斯治理新路径。

该矿坚持“抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理理念，确保三区衔接平衡，实行衔接规划区实行“先抽后建”，超前治理区实行 “以岩保煤”，达标生产区实行 “先抽后采”。瓦斯含量为每吨12立方米以上的区域，先掘进底抽巷，采取“底抽巷穿层造穴钻孔预抽”的区域治理措施，配合“三位一体”局部综合治理措施，构建“双防”治理体系。

同时，该矿全面推广“岩巷先行，以岩保煤”区域瓦斯治理模式，通过地面井预抽、本煤层水力造穴预抽、底抽巷穿层造穴预抽等方式治理瓦斯。重点围绕底抽巷进行穿层预抽钻孔施工，掩护底抽巷两侧煤巷的掘进，被掩护巷道掘进期间，回风流瓦斯浓度控制在0.4%以下，煤巷工作面煤巷掘进效率得到了显著提升，掘进期间煤岩动力现象显著减少。

创新赋能 治理技术换挡升级

该矿井田的基本构造特征为向南西倾伏的宽缓褶曲，属于“高瓦斯含量、高瓦斯压力、高地应力、低透气性”的煤层。为此，该矿加强技术创新和科研攻关，积极引进新技术、新工艺、新装备，推进瓦斯治理技术换挡升级。

针对普通钻机不能精准定位、存在空白区的问题，该矿通过将定向钻进与水力造穴技术进行有机融合，试验应用了小型定向钻机水力造穴增透技术，最大程度减少本煤层钻孔抽采盲区，实现预抽区域的快速、高效达标。

针对施工造穴钻孔打钻浮煤多，水仓频繁清挖的问题，该矿将浮煤压滤一体化装备应用于打钻现场，推动抽采精细化管理再提升。目前该装备已在井下运巷安装运行，该巷道现有5台钻机施工，打钻排水全部经压滤机进入排水系统，每天压滤出煤12立方，发热量达到5000—5300大卡，每年可压滤出煤约4500吨，产生经济效益450万元。

精益求精 抽采系统不断完善

结合矿井实际，该矿完善瓦斯抽采系统，并探索瓦斯抽采与利用新模式，把煤层瓦斯“变废为宝”，实现清洁能源合理利用。

优化瓦斯抽采系统，提升系统管网能力。该矿增设抽采管路，增加备用泵，泵站装机能力由每分钟750立方米提升到每分钟1000立方米，瓦斯泵站抽采系统管网能力提升一倍，使管网能力与泵站抽采能力相匹配。

建设完善“一钻一视频”智能化验收系统。该矿在井下各打钻施工地点安设“一钻一视频”监控设备，不仅可通过视频对钻孔进行造穴、进尺的验收核准，还配备了压力传感器、计数器，可对钻孔造穴压力、钻孔进尺等进行自动记录。此外，所有钻机配备了对讲机，实现了井上下实时通话，为队组打钻现场的实时管控、协调及保证施工质量创造了便利条件。

建立瓦斯抽采钻孔反查验证机制。瓦斯研究室对底抽巷穿层钻孔造穴治理及效果进行反查，双防措施钻孔施工前通过一钻一视频回放功能对迎头打钻区域底抽巷钻孔造穴情况进行检查，对集中造穴质量不到位区域进行迎头重点补充卸压，并重点检查底抽巷造穴孔揭露情况，通过视频和现场检查方式反查验证底抽巷造穴卸压情况，提升底抽巷造穴治理管理。