去年，司马煤业公司1218综采工作面、1306综采工作面、1302回风巷掘进工作面、1302胶带巷掘进工作面、CT1101工作面（北翼）先后通过长治市能源局智能化验收。这让智能化煤炭开采的传统工艺“大变身”同时，也标志着该公司正在全面迈入“智能化时代”。

该公司以设备智能化装备水平提升、煤炭开采工艺设计优化和矿井各系统安全可靠运行为根本，将人工智能、无线通信、大数据技术引入矿井智能化建设，建成采掘设备、煤流系统、矿井电力、通风装备、压风排水、调度监控等智能综合集控系统，各系统实现智能化决策和自动化协同运行，最终实现生产过程的少人干预，固定场所无人值守，关键环节机器人替代，实现矿井智能管理和运行。

在井下采煤工作面的集控中心，机组司机紧盯屏幕，操纵着远程控制按键。随着设备的运转，采煤机开始自动割煤，各液压支架自动跟机移架，自动放煤；而运输系统增添的智能调速功能，可根据煤量调整设备运行速度，整个工序达到一气呵成。这些改变让支架工、机组工等重体力劳动工种明显减少，自动割煤、记忆割煤等技术也让劳动强度下降，设备的实时监控更让在岗工人操作得心应手。

在该公司一线队组地面的智能化操控室中，先进的电液控制系统和视频监控不仅能对在岗人员的安全行为起到监督作用，也对整个队组的安全生产起到了防范管理。记者了解到，通过地面分控中心的监控视频，值班人员可以直观地看到工作面生产情况，及时发现存在安全隐患和违章行为，并对可能存在的问题进行分析和预警。而且这些记录下来的工作面实际操作情况，为事故发生后的责任调查追究提供了有力证据，确保了安全生产全过程的可追溯性。

在此基础之上，该公司以围绕综采工作面智能化建设这个中心原点，视频监控、支架调整、电液控制、运输机自动化四个系统进行智能化操作，使智能化延伸至矿井每个可替换操作领域，从而达到进一步细化矿井智能化建设目的。