近期，华荣能源唐家河煤矿在洗选投入一台500平方米智能化尾煤压滤机，经过一段时间运行，目前实现生产班减员2人，进一步推进了矿井“四化”建设步伐，原煤年入洗能力可达90万吨。

加快推进智能化洗选，是保障绿色高效发展的关键；是矿井自身发展的内在需求，是快速迈进川煤集团明星矿井的必由之路。去年以来，该矿找准差距、以改促“智”，层层推动、集“智”聚力，加速前进、拥抱“智”变等措施，打造数字洗选，智慧洗选，让矿山高质量发展提速。

以改促“智”。该矿洗选厂建厂设计能力为45万吨/年。“2010年建成投产后的10年间，原煤入洗量在45至55万吨之间徘徊，为了多洗煤打人海战，效率、效益不明显。”洗选厂负责人说。对此，该矿提出了建设智能洗选的任务书时间表和路线图。该矿从全厂的10条长短皮带改进入手，把自己“创新发明”的跑偏装置、除铁器、紧急制动拉绳复位装置、超负荷报警器等安装在各条皮带上。“通过反复实验和测算，效果和预期目标完全吻合”洗选厂党支部书记赵阳说。仅此一项，全厂减员皮带司机5人。从此，改革创新在洗选领域变得一发不可收拾。紧接着，对浮选机安装变频器，将四室浮选变三室，改变人工加药为自动加药等，把浮选司机从繁重的体力劳动中解脱出来。截止目前，该矿洗选厂生产班每天入洗原煤2000多吨，操作员工仅10人，处处体现精简高效。

集“智”聚力。为高效推进数字化智能化洗选转型升级，该矿成立以矿长为组长的领导小组，把5名厂管，5名班长，10名生产骨干纳入组员大兴科技攻关。围绕重介质消耗、旋流器分选、煤泥水处理等，急、难、险，新，“创客”冲锋在前；苦、脏、累、重，“创客”不甘落后，庖丁解牛般攻克一个个难关。下班后，他们一头扎进创新工作室当“创客”，交流、培训、研讨、总结，各项工作开展得有声有色，他们仿佛比上班更忙。这一系列运作为智能洗选发展奠定了人才基础。

拥抱“智”变。截止今天，唐家河煤矿综采率达100%，综掘率达75%以上。为了把煤种优势、产量潜力发挥到极致，自产煤、外购煤全部入洗，最大限度发挥出精煤效益，智能洗选变得任重道远。在此期间，煤仓自动监测系统投入使用，差压密度计投入生产，使智能洗选水平进一步提高。在洗选生产车间，新增“电子眼”10只，配备对讲机10部，监控和通讯系统进一步完善，为强化本质化安全、减员提效提供了有力支撑。

生产班长黄定权说：“除了四楼集控和浮选两个岗排工2人，其余楼层均1人，主要是巡检和搞文明生产。”年入洗可达90万吨，全厂定编定员55人，每班生产+电检+技检总出勤14人，把原煤变精煤工作搞得风车斗转。走进洗选厂，耳边只有机器声，很少看到人影，眼前只有绿树环绕、翠竹成荫，仿佛一艘巨轮在碧波万顷的大海上向着既定的目标全速航行。