为依托发改委启动智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统”的研究平台，顺应煤炭工业由人力、炮采、普采、综采向智能化开采的发展趋势，提高企业安全生产水平，华荣能源龙门峡南煤矿干部职工上下齐心，树立“只能成功不能失败”的信心和决心，努力向实现工作面智能化综采迈进。

2022年，龙门峡南煤矿深入贯彻落实《中国制造2025》《新一代人工智能发展规划》《国家安全监管总局办公厅关于开展“机械化换人、机器人作业、自动化减人”示范企业试点工作的通知》及八部委关于加快煤矿智能化发展的指导意见，按照川煤集团“十四五”和“突出转型升级，强化改革和创新动力”的工作要求，结合矿井面临的工人劳动强度大、劳动效率低、井下工作环境恶劣、地质构造复杂、招工十分困难和矿井综采设备陈旧急需更新的实际，通过前期与科研院所、生产厂家，以及天地科技股份有限公司进行“龙门峡南煤矿智能化工作面设备选型配套技术设计及应用”初步论证，决定在3156工作面开展智能化综采试验。

该矿以综采工作面采用自动控制和可视化远程干预控制技术代替传统手动操作，实现井下现场集中控制和地面远程控制工作面割煤、推溜、拉架、运输及超前支护等工艺智能化为思路，以工作面实现安全生产、自动跟机率达80％、生产班人员减少到11人、月产原煤达4万吨为目的，最终形成所有自动化装备集中控制并能人工干预、采煤机记忆自动切割、液压支架、刮板输送机自动跟机作业、胶带输送机、桥式转载机等辅助设备无人操作、机巷超前支架自移支护、管缆线自动拖移等成套的智能化综采工艺。

该矿3156工作面位于315采区主干系统南翼，工作面设计走向长度810m，工作面倾向长度150m，工作面平均煤厚1.8m，矸石岩性一般为泥岩、砂质泥岩，煤层倾角24～30°，平均倾角27°，可采储量30.33万吨。为成功实现3156智能化开采，矿井成立了智能化综采项目领导小组，负责整个项目实施过程中各项措施方案的制定、现场落实以及人员、材料、工资、工期、费用、安全等工作的协调，其中包括资金保障组、技术攻关组、治灾工程组、辅助运输组等，落实了各组职责、分配了各项任务。通过对矿井及试验工作面条件、生产系统及工艺参数、工作面装备配套、智能化综采控制系统、设备安装及采煤工艺、投资概算、智能化实施保障措施、实施效果分析等进行科学、详细的论证分析，完成智能化综采全系统实施方案的拟定，并对项目进度进行规划，整个项目从2022年3月制定方案开始到2023年4至6月完成工业性试验及试生产，历时一年左右。

该矿统筹安排好各项准备工作，针对性地制定应急预案和规程措施，为智能化综采试验应用工作夯实基础。为保证项目顺利实施，该矿还制定了人才储备计划和人才培训计划，采取“走出去请进来”和“理论+实操”的培训方式，坚持“先认知，后熟知”的原则，加大培训力度，针对管理、操作、维护三类人员进行分批次、分类别、分重点培训。

经过科学测算，3156工作面智能化综采实施后，工作面可由86人减少至62人，实现减人24人，月回采工效由16吨/工提升至30吨/工左右，年单产提高近一倍。项目实施成功后，将实现设备最大限度代替人工进行开采，同时将职工从危险、恶劣的工作环境中解放出来，缓解企业招工困局，具有显著的安全、经济、社会效益。