2022年，华荣能源绿水洞煤矿严格按照华荣能源公司的统一安排部署，在增量提质、技改赋能上下功夫，全面打响精煤战役。1-11月，该矿共生产精煤19.3万吨，同比增加11万吨；精煤营收达2.8亿元，创下建矿以来精煤营收最高纪录，企业经济效益与生产经营实现“两新高、两调整、两提升”的良好态势，为川煤集团、华荣能源公司高质量发展、可持续发展做出“绿煤贡献”的同时，向集团第三次党代会的胜利召开献上了一份厚礼 。

增量提质，为精煤提量奠定基础

为了提升精煤产量，全力打赢这场精煤战役，绿水洞煤矿从年初就提前谋划，为煤炭产量、质量“双提升”做足了功夫。   

坚持问题导向，优化生产部署。深入开展强掘补欠管理工作，重点强化3133工作面改造工程治灾、3121工作面回撤及3121工作面的井巷工程施工及安装准备工作，按照公司安排部署顺利实现了“两采一备”的良好生产组织格局，为正常组织生产奠定了基础。

强化管理考核，确保部署落地。该矿坚定“生产无序就是事故”的理念，切实将矿井生产秩序正常化管理作为生产管理的首要任务，坚持将生产任务分解到连队、到班组，落实到面，到月、到天，执行日考核、周兑现制度，每周一调度早会通报上周生产完成情况，未完成的单位队长、书记现金交罚款，完成了的奖励计入工资，以考核兑现促使基层连队队长书记全面破除等、靠、要思想，主动深入生产现场、深入采煤一线，解决制约生产的问题、矛盾，推动矿井1-11月生产商品煤64.8万吨，同比增加20万吨，总量上的增加为后续精煤洗选创造了条件。

强化质量管控，提升煤炭品质。通过强化源头管控提煤质，加强地质预测预报，对不同综采工作面、掘进巷道实行分掘、分采、分运，严格控制矸石、杂物等混入，最大限度减少原煤含矸量。加强职工思想教育，生产过程中原煤入仓、配比入洗、洗煤操作等各环节，严格按照规程措施作业，严格保障煤炭质量，确保商品煤应洗尽洗应提尽提，为精煤总量提升提供了质的保障。

技改赋能，为精煤提量提供技术支撑

绿水洞煤矿选煤厂设计原煤入洗能力为120万吨/年，实际处理能力为300吨/小时，属炼焦煤重介模块化选煤厂。该矿原来分级后1mm的粗煤泥原采用TBS粗煤泥分选，分选出来的精煤因分选精度及高灰细粒级物料不能有效脱除，灰分高达13%以上，无法作为合格精煤掺入主洗精煤。 经过比选和实际调研分析，洗选技改确定了“两步走、两阶段”总思路。即第一步对原TBS粗煤泥分选系统进行升级改造，调整为分选精度和脱泥效果更好的FBS粗煤泥分选系统，实现技改提质提效的第一阶段目标；第二步对原浮选系统恢复性改造，新建浮选精煤压滤车间，加大对0.25mm以下的细粒级精煤回收率，实现技改提质提效第二阶段目标。

第一步：6天，完成精煤FBS洗选效益工程

通过考察了解，绿水洞煤矿锁定新的FBS粗煤泥分选系统，作为提升矿井精煤产出的第一次科技攻关。新系统具有更高的分选精度和脱泥效果，能满足该粒级煤炭的分选要求，其精煤灰份能有效控制在11%以内，且具有投资少见效快的特点，整个项目投资仅需160万元左右。FBS精煤分选系统所需要的离心机、TBS、旋流器、高频筛等设备于4月29日进场后，在不耽搁选煤厂正常生产的前提下，矿井组织力量加班加点开展旧设备拆除、基础浇筑、新设备安装工作，机电副矿长杨富均、机电运输科人员、设备厂家人员与洗选厂电钳班职工一起蹲守现场，常常干到半夜两三点才下班，克服了场地狭窄、高架作业、设备庞大吊装困难、高精度仪器安装要求高等诸多困难，破纪录地以6天完成所有设备安装，并在5月7日设备调试中实现一次性试车成功。该系统运行至今效果良好，精煤回收率提高了3%—5%。5-11月，提高精煤产量约1.6万吨，增效800多万元，实现了投资少、成效好、回本快的目标。

第二步：80天，浮选系统恢复改造通过验收

绿水洞煤矿浮选系统恢复改造工程总投资约950万左右，主要对现有浮选系统有关设备进行大修、对部分失修损坏设备予以更换，并新增浮选精煤压滤车间、新增投入2台500m³/h的穿流压滤机、投入一套浮选定量加药系统等。

6—7月，在保证正常生产的同时，选煤厂抽调党员和思想上主动向党组织靠拢的职工35名组成党员突击队，对原浮选系统矿浆预处理器、浮选机的入料管道，水处理的管道等进行了更换及维修，对浮选机老化电缆、电机轴承，刮泡器轴瓦、矿浆预处理器等电器设备的动力线进行全部更换。在厂房顶楼修复浮选机，对浮选机箱体、搅拌器叶轮、导流板等进行焊接维修。鲜勇刚、杜仕海、汪江等党员连续在高温状态下检修2个多月，完成了选煤厂旧系统的改造，为对接新系统打下了基础。

浮选压滤车间于9月9日破土动工，10月10日完成平均孔深达19米，最深达21米的11根孔桩的开挖和混凝土浇筑；11月10日,车间厂房梁砼完成，设备进场安装。

在整个设备安装过程中，因为地势窄，吊装难，洗选厂党员突击队再次投入安装现场。最困难的是在楼高20多米的厂房四楼吊装每台重达20多吨的两台穿流压滤机，突击队员汪江、刘斌与设备厂家人员反复查看、反复斟酌，决定将穿流压滤机先解体，分成五坨，一坨一坨地吊，每一坨都重达4吨左右，最重的6吨多，通过大家的全力配合，终于在两天时间内完成了两台穿流压滤机的安装工作。在工期紧，任务重的情况下，土建施工、设备安装 、运行调试三大项目平行作业，整个施工现场灯火通明，通宵达旦，安装人员与亲临现场指挥的矿领导一道众志成城、全力以赴，促进浮选系统恢复改造工程按照时间节点顺利推进。至11月30日，共耗时80天的土建和安装工程全面竣工，并实现设备联调运转。经过一周带煤调试，基本达到浮选精煤控制性指标。

“绿水洞煤矿2022年在洗煤加工方面实现了两个跨越，一是实现了从TBS到FBS洗煤工艺的跨越，用很少的钱提升了精煤产量3%；二是浮选系统恢复改造的跨越，在不影响正常生产的情况下仅用80天就完成4层楼的基建工程及大量设备设施安装工作，跑出了加速度，实现了高效率、高效益。”12月13日，华荣能源公司在绿水洞煤矿350外广场召开浮选系统恢复改造工程验收会，集团副总工程师，公司党委副书记、副董事长、总经理奚光荣出席会议，对该矿实施的精煤战役给予充分肯定。

“精煤战役衍生的精煤工程是一项献礼工程，也是矿井转变思路，提升发展质量的效益工程，品质工程。接下来，矿井还需要结合现场生产实际进一步加大煤质管理，洗选环节管控，尽最大努力提升精煤产量，为公司和集团高质量发展贡献力量。”该矿负责人说道。