今年以来，华荣能源绿水洞煤矿选煤厂落实洗煤管理和技术措施，不断提升洗煤工艺管理水平，实现精煤效率效益最大化。

该厂成立攻关小组，在如何提高精煤回收率上做“文章”，落实生产制度、标准检测、细化管控，做到应洗尽洗和提质增量并行，逐步实现精煤产品量、质、价最优匹配。通过完善精煤动态洗选控制机制，以需求定质量，实现精煤资源量和价的最大化；通过根据矿井原煤煤质变化情况，适时调节入洗量和筛缝，防止精煤流失到煤泥中，有效保证精煤量的提升。

过程把控提高回收率。为了稳步提高精煤回收率，该厂严把生产过程管控，强化产品质量意识，合理组织生产，抓好生产现场每一道工序。从源头上紧盯原煤煤质情况及生产过程，牢牢抓住原煤入仓配比入洗。全过程跟踪检查洗煤操作各环节，发现问题及时诊断分析检测，调控洗煤参数，确保产品合格，强化指标管控，追踪目标灰分值进行分选密度调控，稳定产品质量，实现精煤资源最大限度回收。

多措并举保证质量。根据原煤入洗量和产品分流量不同时，精煤灰分变化情况采取措施稳定灰分。制定精煤生产分阶段管理办法，降水分，建立煤泥含量、原煤小时处理量、合格介质桶液位、旋流器压力等关键参数台账，确保精煤灰分保持在10.3—11之间；坚持市场＋现场，加大精煤指标管理力度，以正规生产循环稳定精煤质量和产量。

设备维护保证洗选。为发挥洗煤设备的最大效能，该厂加强对毛煤、原煤仓8台给煤机及震动电机的巡检维护，确保震动频率正常给煤；结合储存煤量合理调节洗煤时间，提高洗煤效率，节约能耗。对原煤车间煤流中的铁器、杂物及时进行捡取分类收集，确保入洗过程中不造成堵卡，提升洗选效率，提高精煤产出率。