“检查生产车间是否有物品分类存放处，布局是否合理，发现一处不合理，扣0.5分，扣完为止。”1月以来，华荣能源广元机制分公司积极推行“6S”管理体系，提高自主管理水平，提升企业形象。

该公司成立“6S”管理组织机构，结合公司具体实际，以及工作目标任务，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面入手，分别制定机关部门、车间 “6S”管理实施办法，通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，提高产品质量，杜绝不合格品流向下一道工序，达到降低成本、保障安全、提高工效及顾客满意度、提升产品竞争力和管理水平，推动公司高质量可持续发展的目的。

据了解，该公司下一步将建立“6S”管理样板车间，通过每月考核、每周检查和每天现场巡查的方式，对各车间、部门推行“6S”管理过程中遇到的困难进行答疑解惑，对查处的问题进行通报，并制定相应整改措施，让员工熟知“应知应会、必知必会”和岗位危险因素及其防范措施，规范操作行为，全面落实公司安全生产责任，提高全员安全意识与安全技能，扎实推进安全生产长效机制建设。

“今年我们要将‘6S’管理作为重点工作内容来抓，推行第一年实施、第二年规范、第三年巩固的‘三步走’战略。”该公司经理刘祖学介绍，抓好厂区形象建设，按照实用、美观的原则，对相关设施进行拆除、改建，落实相关部门、车间本作业区域内的环境卫生整治工作，提高厂区、办公室、车间的形象。我们还要在机加工车间开展作业环境改造试点，通过增加照明装置、修复地平和门窗等多种方式，改善车间的作业环境，提高车间的外部形象。