近日，华荣能源唐家河煤矿井下两个生产水平中央变电所、中央水泵房、采区变电所、地面1.6米绞车房以及洗选厂皮带、筛分、授煤、煤仓等5类10个工种，顺利完成无人值守改造，取消人员上岗作业，迈入远程操控、无人值守新时代。

人均工效是衡量矿井高质量发展的重要指标。人均工效的提升离不开两个关键因素：减员、增效。今年以来，该矿瞄准“减”和“增”，以“智”提速，“慧”聚发展新动能，在矿井高质量发展的赛道上跑出了“加速度”。

发挥“智”力，在“减”字上做文章。该矿结合生产经营实际，购置一台高位翻车机，从井下运出的矸石不再“爬山”，而是通过高位翻车机装进汽车，需求矸石的车主即刻为矿上现场“数钱”。原先设在矸石山上忙碌运转的1.6米绞车房变得“清闲”下来。绞车房里三班倒的绞车司机被转岗分流。减岗减人，杜绝提升安全隐患，曾经无人问津的矸石还未出矿即刻变成现钱，开启了矸石的“逆袭”之路。该矿尝到了无人值守减人提效的甜头，立即着手对压风机进行改造，两个月后，一座“智慧空压站”矗立在人们眼前。目前，该矿两个生产水平的中央变电所、水泵房，各个采区的变电所都相继实现了无人值守，地面集控中心通过操作系统实现对无人值守设施设备的运行和监控。

无人值守的背后全凭“一张网”。智慧空压站既可以通过安全生产指挥中心集控司机对它“发号施令”，相关人员也可以通过手机实现一键启停。怎么这么神奇？全凭无线网络在后台支撑。无人值守变电所和水泵房也一样。变电所内高压配电装置和馈电开关用通讯线将各种信号和数据传送给变电所内电力监测分站，电力分站通过矿井工业环网交换机传送到地面集控中心，地面集控中心通过操作系统实现对变电所和主水泵房设备的运行、监测监控。

智能化为洗煤添翼护航。该矿洗选厂在智能化发展道路上不停奔跑。车间所辖8个泵站、5台浓缩机、10条皮带运输设备全部实现了远程集中控制，生产工人足不出户，就可在电脑前对所有设备运行情况了如指掌。目前，原煤自动储装运控制系统、煤泥水车间自动回收控制系统，以及桶位、料位、液位、压力、密度和浮现加药均实现自动监测控制，洗煤效率“如虎添翼”。