人勤春来早，迎着春日的暖阳，韩城矿业下峪口矿首套智能化综采工作面安装告捷，历时28天，设备一次安装到位、一次试运转成功、一次验收合格，采煤机正式运转。

厉兵秣马，开工达标

此次安装运输距离7000余米，巷道条件复杂，坡度起伏大。要完成118台液压支架、180米刮板输送机、500型采煤机、2台端头支架、13台两顺超前支架、53米转载机以及皮带自移机尾安装和铺设，工作面设备安装与进顺掘进设备回撤、运顺皮带安装同时进行，时间紧任务重。

面对复杂作业环境下新设备、新技术的安装作业，该矿超前谋划，确定了由部室专业技术人员、采煤二队、掘进一区等骨干组成的安装队伍，明确职责划分。多次入井调研安装前期准备工作，现场组织召开协调会，按照“开工即达标，作业即达标”工作理念，制定了安装计划，开展专项安全风险辨识，全面排查、分析、评估各环节隐患问题，建立了问题隐患“清单”，并高标准对各区域运输系统巷道进行了维护，对运输路线、提升设备等进行超前检测检修，确保作业环境安全可靠。

“设备吨位大、组装量大，运输路线长，要按期高质量完成工作面安装任务，得咬着牙干。” 机电动力部业务主管马红涛说。

周密谋划，安装达标

安装过程中，该矿每天组织施工人员召开安装协调专题会，捋顺施工流程、部署关键环节、解决存在问题、跟踪施工进度。通过微信工作群、电话“点对点”动态协调各项工作，确保反馈更有效，解决更及时。由机电、生产、调度等部室组成跟班人员，驻守现场跟班指导，并结合现场情况及时修订工程计划、施工技术措施和设备安装方案。

面对运输能力不足“瓶颈”，合理利用+300集中运输巷用于返空车，让饱车和空车分流，缓解了工作面回顺运输紧张局面，取得了28天运输400多车饱车的好成绩。专门抽调运输区在二水平辅助运输巷运输支架，解决了因支架运输战线长而导致的人机分离问题。

同时，机电动力部技术人员组成科研攻关小组，通过改造拉运平板车，减少了超前支架分解量和安装量，针对运顺超前设备纵向安装配套间隙1.5米的难题，详细测量计算安装设备配套尺寸，创新应用倒序安装方式精准施工，仅3天时间完成了端头支架、超前支架、转载机及迈步自移等设备安装。

采煤二队作为主要安装队，每天组织召开队委会，将任务分解到班组、个人，每班安排管理人员跟班解决现场问题，最高创单日安装10台液压支架的纪录。

环境安全，验收达标

面对安装过程不确定因素，该矿沉着冷静应对，防患未然。机电动力部每天安排专人对供电系统、提升绞车设施进行检查维修，加强设备装卸、起吊、转运等流程动态安全监管，及时处置突发问题，做到不安全不提升，保证轨道、机车、专用车辆以及各项运输设备安全完好，从源头上杜绝了设备拉运车辆掉道、甩饼等问题。

严格按质量标准化进行施工作业，队干、技术员对每班施工情况进行检查验收，发现不符后质量标准化要求的责令整改，严把安装质量验收，做到设备安装一次成型。

工期关键节点正值春节，为确保职工安心上岗，该矿制定了阶梯型激励考核办法，为职工发放节日慰问品，包联、包保人员进班前为职工讲安全，加油打气，激发工作积极性。

23308智能化综采工作面井下试运转成功，是干部职工凝心聚力，“干的最快、最漂亮的工程”，更是调整“一井一面”生产布局后，实现机械化减人、自动化换人、智能化少人迈出的关键一步。至此，下峪口矿真正开启了“智能矿井、智慧矿区”建设新的春天。（卫宝娜）