创造8小时末采挂网新纪录、回撤通道贯通期间顶板下沉量控制在5cm范围内、贯通高差控制在10cm范围内、回撤支架调向牵引实现自移动作……仅仅5天时间，在综采回撤控压成熟技术应用下，韩家湾煤炭公司完美实现213108综采工作面快速回撤。

用现场数据来“说话”

213108工作面刚刚进入末采时期，韩家湾煤炭公司生产地测技术管理部就利用顶板压力在线监测系统，全程监测支架立柱工作阻力变化。通过对末采最后50m区段数据采集、统计、分析等，得出周期来压步距为17.9m。

推采至工作面停采线30m位置时，待周期来压，催生上覆岩层顶板断裂。待压力稳定后，再继续推采作业，规避了工作面顶板周期来压对支架的冲击。

“目前，3-1煤层规避周期来压技术在末采期间的应用已经非常成熟，下一步将把成功经验应用在4-2煤复合顶板的控压技术上，为探索综采回撤控压技术应用奠定良好的基础。”韩家湾煤炭公司生产地测技术部负责人说道。

保障生命通道畅通

回撤通道施工之初，韩家湾煤炭公司就着手增加回撤通道顶板支护强度。在顶部采用Ф17.8×8000mm钢绞线锚索与BHW-4000-250-4型钢带配套支护；帮部采用15.24×3000mm+W钢带+钢筋网的形式加强支护，呈“井”字形，网格化敷设顶帮。

末采推至停采线10m处，在工作面支架与岩层之间敷设一张267m×11m的矿用聚酯纤维网片，预防直接顶受压破碎的煤矸冒落伤人。根据顶板压力情况，选用合适初撑力的垛式支架，再次对回撤通道进行预顶支护，有效防止在推采、贯通、撤架期间，来自顶板应力集中区域对通道的破坏，形成几道坚固防线。

“自从采取提前介入补强支护措施之后，不但降低了工作面支架回撤的难度，也避免了在回撤期间，因顶帮压力过大，压住支架、片帮伤人的危险，提升了回撤支架的工作效率。”安装队队长说道。

抓住复杂环境下的关键

百面百态，综采控压技术与水文地质影响、工作面推采质量、贯通质量要求、补强支护、挂网质量等诸多关键点紧密相联。

进入末采以来，韩家湾煤炭公司多次召开回撤专题部署会，制定了详细的工作方案。对顶板上覆岩层含水层提前进行疏干放水；在通道贯通之前，指派工程技术人员对末采10m情况进行写实，掌握推采煤机走刀规律，确保贯通质量；在上柔性网期间，安排10余名专职人员负责“收、放、摇、网”，避免柔性网被煤机滚筒割到……

韩家湾煤炭公司对综采回撤控压顶板技术探索应用的背后，是对生产技术发展孜孜不倦的追求，也是创造“五天一回撤”纪录的重要保障。作为新一代矿山奋进者，他们将用自己的聪明才智，为矿井高质量发展再添新动能。