七月盛夏，热浪滚滚，孙家岔龙华矿业公司按计划进入了停产检修期，从7月25日零点到8月10日八点，公司与煤矿上下一心、精心组织、攻坚克难，按期按计划完成了各项检修任务，经过3天的试运行，各生产系统恢复正常运行，公司按下稳产保供工作“启动键”。

厉兵秣马“迎检修”

“各检修负责人汇报一下检修准备情况，重点汇报一下施工方案和关键设备到货情况，是否还存在影响检修的疑难杂症。”在第三次停产检修协调会上，矿长曹国选说道。

谋定而后动,知止而有得。为做好这次停产检修工作，煤矿上下对每台设备进行了精准“体检”，做到“应修必修”，作业人员提前进行了安全培训和安全技术方案交底，重大工程施工方案和施工顺序经过了多方论证模拟，重要设备限期供货。通过科学合理的安排部署，克服疫情影响，充分做好了停产检修准备工作。

运输线上“动手术”

八月的工业场区酷暑难耐，201栈桥起吊指挥员乔永刚一脸凝重地拿着对讲机，指挥着每一节栈桥的起吊。随着最后一节栈桥安装结束，栈桥内输送机安装工作有序开展，测量放线、找正焊接、皮带硫化、张紧试运行，至此，201栈桥更换工作全部完成。

据了解，901栈桥也按期完成了施工基础、栈桥更换工作，栈桥内输送机、管道、缆线正在逐步恢复，铁路装车系统上游两条输送机也实现了永磁改造和拐弯连接，铁路销售系统近期将投入运行。

缓冲煤仓“披铁甲”

“以前总是担心分煤器掉下的钢板把皮带划破了，这下换了新分煤器，再也不用担心皮带被划破了。”皮带运输队检修副队长白文忠这样说道。

井下缓冲煤仓仓底分煤器经过多年焊接修补已无法继续使用，此次采用井字板分煤器工艺，在仓底铺设一层钢板，钢板上焊接井字格，并采用锚杆固定和混凝土填缝工艺，使分煤器披上了一层结实耐用的钢铁铠甲，可满足矿井未来十五年使用要求。

变电所内“换红装”

“10KV母线绝缘测试正常，进线互锁连锁测试正常，进线相序同相，确认完毕可以送电。”8月6日，随着最后一个操作令执行完毕，煤矿井下2#中央变电所高压配电柜更换完成。

据悉，由于2#中央变电所配电柜容量无法满足大采高工作面使用要求，配电柜内电气原件老旧，无法进行防越级系统升级改造。为保障后续生产运行，煤矿组织更换了1#和2#中央变电所所有高低压配电柜。在此期间，对井下四座变电所高爆进行了防越级系统改造。经过此次硬件软件全面升级，煤矿井下供电系统可靠性得到了进一步提升。

选煤厂内“巧变身”

“原煤经新增三台深度分级筛后，筛分工艺得到全面优化，小于20mm的末原煤既可以进选煤厂入洗又可以进末煤仓售卖，大于20mm的块原煤经301B可直接进入选煤厂分选，块、末原煤实现单独入洗。”在筛分车间，选运队队长高军介绍道。

由于102盘区煤质差，洗选系统压力比较大，此次停产检修，将筛分车间破碎系统前移至驱动机房和原煤仓，振动筛更换成深度分级筛，调整改造了15条胶带机和刮板运输系统，更换了三产品重介旋流器。改造前，洗选系统每小时最大末煤入洗量为480t；改造后，洗选系统每小时最大末煤入洗量达650t。同时，将块煤筛选粒度由35（30）mm降至20mm，块煤率得到了进一步提升，生产效率也大幅度提高。

在此次停产检修过程中，各单位严格落实了安全职责，做到步步有落实、处处有监督、质量有确认，真正做到了“一切为了大检修，一切服务大检修，一切服从大检修，一切保证大检修”，历时17天，共完成检修任务126项，为消除设备故障隐患、保证设备正常运转，冲刺公司全年生产任务目标顺利完成奠定了坚实基础。