作为以传统地勘行业为主的技术服务型企业，精细化管理是企业高质量所面临的关键性难题。在矿山类企业数字化转型大步向前迈进的当下，煤层气公司以“四化”建设蹚出高质量发展的新路子。

系统规划管控平台，深化数字技术与业务融合发展

2022年以来，该公司秉持“四化+节能”化建设思路，依托煤层气（煤矿瓦斯）开发利用、矿山地质环境治理恢复与土地复垦、地勘及灾害治理、地热能开发利用四大产业（以下简称四大产业）场景和应用单元，逐步打造与业务融合发展、具有“煤层气”特色的安全生产智慧管控平台，以实现生产管理可视化、安全管理智能化、节能管理信息化、成本管控透明化、资料管理系统化。

通过生产管理系统，可以实时了解到公司实时生产状况；利用物资管理系统，可实现物资管控精细化及出入库闭环管理，同时可实现工程项目生产成本管控透明化；引入神经网络管理框架，构建不安全行为识别库，实现现场作业的实时监控，杜绝违章作业；依托现有瓦斯抽采利用、地热能开发利用、碳汇林等减碳、去碳和固碳项目，收集整理碳指标相关数据，对标行业标准，构建碳指标换算体系，为碳交易奠定基础；归纳、梳理相关井田地质数据，建设井田地质三维模型，实现地质透明化，超前预判矿井灾害，为生产矿井提供精准灾害治理技术服务，保障矿井生产安全；汇总、分析各项安全生产数据的，综合将各个安全生产环节关键数据、影响因素全面呈现在智能决策中心中，以直观的图表为公司决策提供数据支撑，提高管理效率、精细度、决策质量，不断提升公司竞争力。

升级换代装备、系统，“四化”建设成效初现

“十四五”开局之年，该公司所属陕西新泰公司整合升级设备原有控制系统，建成安全生产管控平台，引进“互联网+APP”模式，通过整合数据库信息，建立视频远传通道，实现生产数据即时监测、远程调度指挥、远程调整设备功率、设备启停、配气控制以及井场设备自动调频等功能。据了解，通过平台建设，实现煤层气井排采作业现场减员20余人，整体劳动工效同比提升5%以上，基本实现排采井场无人化。灾害治理方面，引进KJ1090探放水智能化管理系统，实现井下钻场与地面双向语视音通信及钻探施工过程中的关键参数实时同步传输，提升了井下钻探项目安全监管水平；引进自动化注浆系统，解决了传统制浆液不精确、不连续及作业人员劳动强度大等缺点，也解决了注浆压力难控制、不能远程实时监控等问题，实现浆液制备连续稳定、压力控制更精准及远程控制等功能，进一步提升注浆效果、保障工程施工质量。

据悉，目前该公司安全生产智慧管控平台一张图系统及生产管理系统已开发完成并上线运行。“应用生产管理系统，可实时动态掌握生产进度，了解生产情况，使之前手工填报、记录的各项数据能够一键生成；透过生产数据的变化，可以及时感知生产态势，提前发现生产过程中潜在风险；通过集成的视频管理平台，对所属单位车间、库房、施工现场等重点场所实时监控，安全“大监管”显雏形，确保安全生产过程可视化、透明化；对公司各业务板块安全生产过程进行监督与智慧调度，在数字孪生技术支撑下，运用工业组态工艺图对生产作业过程实现数字化管理和生产设备精准化管控。”该公司一位安全生产管理人员说道。

下一步，该公司将持续探索数字化技术与生产、经营业务相融合具有“煤层气”特色的数字化转型发展之路，建成一套符合该公司业务发展的数字化建设标准体系，助推企业高质量发展。（陈龙）