玉华矿积极主动作为，通过优化生产设计，科学组织生产，精细管理把控进度，做到煤炭资源“颗粒归仓”，确保实现稳产保供增效益。

围绕在综采工作面地质条件复杂的“既定”前提下，矿井千方百计实现煤炭资源回收的“变量”向稳提高提质增效，在抓好“精采细收”上下功夫，充分发挥生产、煤质考核“指挥棒”作用，严格落实考核管理办法，将推采计划、煤厚探测、煤质管理等各项工作责任，对应落实到生产、技术、地测、销售等岗位。坚持从精细管理入手，从生产过程抓起，建立完善资源管理体系，积极采取物探、钻探方式定期开展探顶、底煤工作，及时调整开采层位。定期对生产现场放煤工序、台账建立、采高巷高控制以及架间、架前清理回收等进行检查考核，以完成度、整改率从严考核跟班队长、班长、放顶煤等岗位责任落实。

该矿根据工作面实测平均采高、地质条件，科学制定月度生产计划，明确推采进度，在考核生产和煤质的基础上，对照实际煤厚和回采距离情况，准确测定回采率，现场验收开合生产班组顶底煤回收情况，通过考核激励调动回收资源的积极性。同时，调度指挥中心每天统计分析、定时通报推采、放顶煤的工作质量进度，促进产运销环节协同配合。

该矿加强综采区队放顶煤管理措施落实，将班组考核与生产工效、吨煤成本挂钩，优化生产组织，结合采掘实际精准控制推采进度，完成一个正规生产作业循环，再以液压支架间歇多轮循环的方式，反复伸缩插板升降尾梁，做到见矸关窗降低含矸率，保证煤质稳定。通过多管齐下，确保回收率达到95%以上，实现煤炭资源“颗粒归仓”。