小庄矿超低浓度瓦斯综合利用项目运行首月，日平均摧毁瓦斯量14m³/min、制热量17GJ/h，向矿井供水温度89.2℃、回水温度66.6℃，取得了累计供热量13691GJ、摧毁瓦斯量76万m³的好成绩。

自2021年8月以来，小庄矿开始筹划超低浓度瓦斯项目建设，采用合同能源管理模式，由第三方负责项目投资、建设、运营，提供资金、技术支持，矿井负责提供场地、气源等，共同建设矿井超低浓度瓦斯氧化利用项目。根据技术方案，该矿提前对未来十年瓦斯涌出量变化趋势进行分析预测，依据矿井气源量优化方案设计，明确冬夏季职工洗浴、井筒和厂区供暖等地点需热负荷以及现有各热源供热能力，对比分析瓦斯蓄热氧化供热能力能否满足矿井需热量，确保技术方案切实可行。

该项目建设充分考虑环保、节能及节水等因素，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，以达到节约能源、减少排放、改善环境质量等目的。引进自动化集中监控系统，利用工业以太网搭建集中管控平台，对相关设备工况和工艺环节进行自动控制、全方位远程监测及信息远程传输等。

“该项目可将0.3%至1.2%的超低浓度瓦斯输入RTO氧化炉中氧化蓄热，并通过余热锅炉产生约185℃的低压微过热蒸汽，通过板式换热器产生95℃以上的热水，输入供热管网，实现对矿井工业和生活供暖。”该矿通风部技术人员介绍到。

目前项目运行正常，满足矿井冬季取暖完全由低浓度瓦斯来替代要求，预计每年节约标准煤3万多吨，实现氮氧化物、硫化物零排放。预计年实现碳减排量28万吨，既减少甲烷对空排放，又满足矿井清洁供暖需求，实现了矿井抽采瓦斯零排放，成为实实在在造福矿井的“绿色科技”。

与此同时，该矿通过采用区域预抽、采前预抽及高位长钻孔等抽采方法，建立规划区超前预抽、准备区区域预抽、采前分级抽采、采中联合抽采的瓦斯综合治理模式，形成了“13456”瓦斯抽采技术体系。以瓦斯抽采提质增效、瓦斯利用、节能减排为目标，建立“双提升”工作方案，形成矿井瓦斯抽采浓度、抽采效率双提升“1+2”工作体系，实现抽采浓度、纯量双提升管理目标，同时为矿井实现瓦斯综合治理利用提供了充足气源保障。

近年来，该矿积极探索瓦斯治理新途径、新模式，以提高瓦斯抽采浓度为着力点，将瓦斯治理与利用作为矿井转型发展的重要突破口，努力打造瓦斯“零排放”示范区。通过瓦斯抽采浓度、效率双提升，大幅降低煤层瓦斯含量；通过建成超低浓度瓦斯综合利用项目，将瓦斯转化为热能供生产生活使用，大幅提高瓦斯利用率、减少煤炭消耗，实现矿区瓦斯“零排放”和区域供热“零碳化”，为推动矿井清洁能源改造、甲烷控排、推进“双碳”目标具有里程碑意义，形成了矿井发展与社会效益的共赢。（计忠荣 陈依琛）