行走在澄合矿业煤机公司液压阀车间，感受到的是一派热火朝天、生机勃发的生产场面，机床编程、生产工件、装运零件、质量检验……工人们正在各自的岗位上忙碌着。

今年以来，该公司与北京天玛智控科技股份有限公司以共同创建液压阀“陕煤天玛”品牌为目标，相继承担了电液控自动化阀配套产品的制造生产任务，产品将销往国内中大型煤矿企业使用，标志着澄合煤机与北京天玛合作再续新篇章。

“自2020年，公司和北京天玛公司形成战略合作以来，在液压阀制造工艺方面有了突破性提升。今年初，公司又与北京天玛公司先后签订了回液螺套、进液套、过液套、阀套、阀体等五种产品且统一规格TMFDY的加工制造，主要是为电液控阀组进行配件。目前，公司职工正在加紧工期，赶制订单。”该公司液压阀车间主任徐文军介绍道。

液压元件对产品零部件的精度清洁度要求较高，进液套元件有许多凹陷小圆体人工手动打磨毛刺成本高、效率慢，对于复杂的凹陷孔很难去除干净，且操作工人容易受伤。为了改变这一现象，该车间技术骨干集思广益，讨论研究，决定借鉴单向挤压研磨机，可以上下挤压运动使磨料通过内孔以往复运动的方式来进行表面抛光，为进液套元件凹陷小圆体进行研磨，研磨痕迹与流体通过的方向一致，致使进液体工件需抛光部位达到光整的最佳效果。此外，回液螺套的装配位置利用车床加工时工具总是崩裂，非常费刀具，而换成普通刀具无法完成内六角形的加工，该公司员工绞尽脑汁利用冲床压力大、速度快的优势，将工件中的内六角形通过压制的方式加工完成，仅仅换了一台设备，之前加工200件回液螺套的刀具现在可以加工3000件。

“今年以来，我们以聚焦客户需求为根本，制造的回液螺套、进液套等五种产品已发出15400件，共计27.3万元，并精细做好产品包装。”产品销售公司相关人员说。

下一步，该公司将充分发挥优势，不断深化“资源共享、优势互补、互利共赢”的业务合作模式，将生产工艺与市场需求互相融合，发挥各自平台功能优势，保持全流程服务互补作业，协同发展，进一步加强全面战略合作关系，开创互利共赢新局面。（王文亮徐玉倩）