走进小保当矿业公司一号煤矿井下，到处一派繁忙景象，员工们忙着检修设备、搬运物料，巷道灯火通明，各采掘工作面机器轰鸣……

进入三季度，该公司顶压奋进、砥砺前行，全体员工以只争朝夕的状态、决战决胜的姿态，真抓实干、大干快干、灵活巧干，奋力冲刺下半程。

定制度运笔标准轮廓

环境卫生干净，材料码放整齐，风筒、管线吊挂标准，设备排列整齐……安全生产标准化在该公司处处有迹可循，三季度以来，该公司全面推进安全生产标准化朴素达标、精细达标、动态达标。

翻开该公司的管理制度汇编，其中的安全生产标准化管理制度字字都彰显着极强的“约束力”。为强化执行力，该公司建立了隐患排查、隐患整改、责任落实“三张清单”，以闭环管理确保问题隐患排查整改到位。同时，开展排查、互查、自查等纠偏活动，保障达标工作落到实处、落到细节。

在对标抓落实的同时，该公司践行“创新+标准化”理念。在巷道路口按照自制的“防撞装置”，不仅为废旧轮胎“另寻出路”，更提升了井下现场安全，设置牌板固定框架，将各类牌板“镶嵌”其中，根本上保障了整齐划一……一大批创新成果在现场应用，取得了“标本兼治”的成效，安全生产标准化建设工作呈现出了“日日有进步，时时有提高”的气象。

精算计泼墨降本增效

“为了将生产成本降到最低，我们积极开展工艺优化，加强托盘、锚杆、金属网等支护材料监督管理，降低了材料费用同比降低3.7%。”该公司掘进一队党支部书记说。

今年以来，该公司根据每月成本的完成情况进行“三费”分析，编制并下发“成本简报”，对任务完成情况、成本费用完成情况及超支分析、成本管理中存在的问题和亮点以及下一步采取的措施、通报成本考核及奖励情况，形成了对标先进激励后进的良好氛围。

为持续推动降本增效工作深入开展，该公司围绕技术创新、修旧利废出台相关制度，并依据生产工艺、一面一策、一队一策测算材料消耗指标，最大限度节约成本费用。7月以来，该公司一号煤矿机电运输队通过将水泵调为开启2分钟停止60分钟的时控模式，不仅提高了排水效率，每台水泵每月可节约成本1863.65元，综采一队通过对综采工作面破碎机锤头总承等大部件进行了计划性更换，有效保证原煤生产系统高效运转，误时同比降低10.6%，通风维护队对风泵上更换下来的小零件、小配件，及时进行回收复用，复用率达70%以上，杜绝了材料浪费。

谋高效细绘智能化建设

持续推进“年产20Mt柔性生产系统”项目，建立全周期数据库；加快《采煤工作面“千眼”视频系统》的二期建设与应用……该公司坚持问题导向，以自动化、智能化为重点发展方向，推动安全生产高效运转。

随着越来越多的苦累岗位被智能化设备所替代，少人化、无人化成为发展趋势，智能化升级对煤矿安全生产的促进作用愈发明显。

各采掘头面、候车点、变电所以及水泵房等重要场所实现智能监控管理，当员工出现不安全行为时，会立即记录画面并通过声光告警器及时报警提醒。该公司加速推动“千眼”视频系统的升级建设，不断探索临时支护、掘进司机离席、空顶作业等容易造成生产安全事故和设备损坏的场景相关AI识别模型。为持续加强重点区域的安全监控，该公司计划新增重点区域监测点位72处，进一步提升井下现场安全管理水平提升。

责任凝聚力量，使命催人奋进。在奔赴奋战三季度、冲刺下半程的征途上，小保当矿业公司将抓重点、补短板、强弱项，大胆创新，用更加雄健的笔触绘就企业“全年红”出彩画卷。（赵阳）