“这主运输系统智能‘健康管家’就是好，轻轻点一下鼠标，长达27千米的皮带就可以实现区域一键启停，智能识别皮带运输过程中转载点堆煤、皮带异物、大块煤、跑偏、危险区域人员进入、人员违章等异常行为，及时报警并联动控制。有了‘健康管家’，我的工作就是看电脑、点鼠标，穿着西服把煤运，真是既轻松又安全。”真正体会到了高级白领的滋味，感受到了快乐工作的一号煤矿皮带队皮带巡视工王耀峰兴奋地向笔者说。

王耀峰口中的智能“健康管家”是该矿正在使用的主运输系统的智能化集控系统。为了提高主运输系统的安全可靠性，提升矿井智能化水平，降低运输成本，一号煤矿利用先进的网络技术、自动控制技术、通信技术、计算机技术、视频技术，实现远程控制皮带运输系统，异物隐患识别、皮带堆煤识别、煤量监测等，达到减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率双提升。

“一号煤矿主运输系统有11部固定式带式输送机，运输距离约2.7万米；运输系统内有3个煤仓、6台给煤机、24个水仓排水、2.8万米供水管路、7600米排水管路的设备。战线长、设备多、管理跨度大，皮带运转过程中产生的噪音和粉尘，直接危害岗位职工的身体健康。随着矿井巷道的不断延伸，运输系统越来越庞大，岗位工投入多，管理成本随之增多，拖住了综合供煤效率的‘后腿’。”宁寇平是皮带队机电副队长，也是皮带队公认的检修大拿，面对皮带队庞大的系统设备维修保养任务，曾经让他头疼不已。

为此，该矿以建设“智能化矿井”为目标，以煤矿“装备现代化、系统自动化、管理信息化”为要求，通过建设矿山智脑AI人工智能平台以煤矿井下和井上摄像仪的实时视频图像数据为基础，以AI图像智能识别技术为核心、以机器深度学习数学模型和报警系统为支撑、以自动化模糊控制技术为手段，通过多维度、多角度的视频识别、分析及统计，及时发现隐患，保障煤矿安全生产制度落实，进一步提升煤矿安全生产水平，降低煤矿安全事故，为安全生产提供决策支撑。

走进主运输系统监控中心，主运输系统、皮带运行、皮带异物识别、皮带巡检机器人视频画面尽收眼底，4个大屏幕、36个模块小分屏实现全天候作业。该矿在井下运输系统的装载点、驱动部、储带仓等关键点安装了高清摄像头66个，建立了安全生产监控系统，实现了重点部位的立体视频监控全覆盖。

“依托AI人工智能，实时分析，无需人员操作，实现全程智能化运行。AI智能识别高速摄像仪配合红外频闪线灯、专用激光灯，低速摄像仪热成像，可实现皮带上的大块、锚杆、堆跑偏的识别及报警，对皮带上煤流量及运量进行统计，实时调节胶带机转速，合理调控、均衡生产，能够实现顺逆煤流启停，具有生产运输过程中数据精准采集、可靠传输、智能化分析等功能，满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求。”该矿机电部部长宋焘介绍到。

“北一二部机尾有3级大块，请及时清理。”AI人工智能平台第一时间告知了正在皮带机巡检的技术员王健。“一旦皮带上出现大块矸石、锚杆、皮带跑偏、皮带温度过高等情况，平台会及时报警提醒，肉眼检测不到的盲点，平台都能准确识别。过去巡检占据了工作的大部分精力，现在降低了工作强度，从巡检员到技术员，我可以把更多的精力放在技术上，遇到故障快速处理。”劳动强度低了，王健当然高兴，话语中都透着自豪。

“皮带队额定编制94人，我们原来每天最头疼的事就是岗位多、单人单岗作业、工作量大，人员总是不够用。现在主运输系统的智能化集控运行后，我们主动申请减员，岗位工解放出来45人，用工量降低2/5，作业效率提高至90%，剩下的人员只进行检查班处理隐患问题及巡检工作，下一步，将加速拓展人工智能应用场景，提升矿井智能化计算能力，分析、模拟、预判、处置、管理等节节攀升，全面展现科技赋能发展理念的强劲活力。”该矿机电副矿长张玉良说到。