今年以来，小庄矿以创新实干为引擎，围绕经营创效、修旧利废、工程质量及全员双创等工作，深化降本增效技术研究及应用，全系统各环节探寻“增收点”和“利润源”，实现综合效益最大化，推动矿井实现全年经营工作目标。

聚焦经营创效 盘活降本增效“利润源”

该矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持“一切成本皆可控”工作思路，切实用好西部大开发、研发费用加计扣除、安全环保、节能节水设备抵免等税收优惠政策，实现政策降本；持续推进“设计+过程+管理+技术”项目实施，制定优化方案，减头、减面、减系统，降低系统运营成本；加强煤质管理，深化品牌优势、优化产品结构，提高化工煤、块煤产品增产增销力度；继续以成本管理“双十体系”和全面预算、内部市场化为抓手，压减有息负债，降低资金使用成本；在复垦基金使用上下功夫，拓宽使用范围、提高使用额度，确保实现“用完当年缴存基金+消化往年节余基金”目标；深入开展科技创新，加强产学研合作及对标交流，激活人才潜力，不断提高经营管理水平。

“一季度，通过实施采空区导水管路永久防护、控制器功能优化及块煤粗煤泥系统改造等创新项目，实现降本增效173.95万元，为打赢全年降本增效攻坚战奠定了坚实基础。”该矿财务部经理介绍。

抓好修旧利废 巩固复用增效“节支源”

该矿坚持“省下就是挣下”的节支理念，对材料、工器具及配件等物资施行精细化管理，建立领用台账，严格考核、节奖超罚；强化高价值物资、重要配件及低值易耗品等节支降耗管理；严控油脂、乳化液及水等各种流体“跑冒滴漏”；对积压材料、设备统计成册，联系物资公司调换，盘活库存；常态化开展物资浪费排查，发现问题，及时督办，引导干部职工立足岗位深挖潜力、内算成本，不断提高材料回收复用、修旧利废率。

与此同时，该矿坚持“废变宝、旧变新”修复原则，严控每道修复工序，确保修复设备材料达到出厂本色。对回收的辊筒、抽采PE管件及接线盒等材料翻新加工；对大型设备进行除锈喷漆、修理调试、验收复用，并按照节超相关制度严加考核，将节超额度按一定比例与薪资挂钩，推动降本增效工作取得实效。

“一季度，共回收PE管338根、锚杆780根、托盘1245块、各类型钢带86根，修复设备材料10余种，节约成本11.6万元。”该矿机修车间主任说。

突出工程质量 开拓提质增效“发展源”

为全面落实好彬长集团“掘进工程革命年”各项工作部署，该矿通过引进先进设备技术，持续完善智能化掘进工作面建设，提高掘进效率，实现“机械化换人、智能化减人”目标；结合“一面一策”，细化“三高一低”“三优两提高”，根据巷道不同区段及周边开采等各种因素制定方案，确保工程质量全程达标；坚持科学创新思维，加大与科研单位沟通，科学合理优化支护参数，全力解决好地质条件、技术工艺及支护强度等制约问题；开展喷浆、支护及工器具等专题培训，持续提高职工作业水平。

在掘进施工中，树牢“以质量保安全、以质量促效益”思想，坚定“三定支护、强顶固帮、防水控鼓、一次到位”施工理念，全方位抓好锚索预紧力、挂线及联网等支护工艺；推行量化验收，合格一米，结算一米，确保实现“干一米、成一米、一次成巷”工作目标。为精品工程创建、安全回采及创建一级安全生产标准化矿井等工作夯实基础，以工程质量拓宽增效空间，助推矿井高质量发展。

深化全员双创 提升业务增效“创新源”

该矿坚持“整合技术资源、打造优势团队、发挥骨干作用、解决疑难问题”工作思路，以管理创新、工艺优化、技术革新为切入点，充分发挥劳模领跑、创新状元带头及团队协作等作用，大力开展“五小”创新、“三小一练”及科技评选等活动，鼓励干部职工立足岗位实践，发挥创新思维、剖析问题“病根”，用“微创新”解决矿井在控降成本、节能减排及技术改造等方面的难题，激发干部职工创新热情，营造智慧工作氛围。

“一季度，我们共收集职工‘三小一练’素质提升成果42项，一个个职工创新‘金点子’被推广和应用到了实际工作中变成了‘金果子’，提高了矿井综合‘软实力’。”该矿工会主任说。

天下之事，非新无以为进。下一步，该矿将继续聚焦聚力“安全生产、质效双优、科技赋能、绿色发展”等中心任务，守正创新，坚定不移走高质量发展道路，努力将矿井建设成本质安全、管理卓越、效益最佳、和谐幸福的一流煤炭企业。（计忠荣 雷广宇）