智能引领未来，创新驱动发展。韩城矿业面对复杂地质条件灾害严重的困难，以“科技引领、创新驱动”为发展战略，以建设复杂地质条件灾害严重“智能矿井、智慧矿区、一流企业”为目标，做好顶层设计，加快“四化”建设步伐，助推企业高质量发展。

加强顶层设计  建设“智慧大脑”

如果把矿区网络比作数据高速公路，那么智能矿井管控平台就如同对安全生产进行全方位智能管控的智慧大脑。面对老矿区各类基础设施落后的现状，韩城矿业公司以问题为导向，加强顶层设计以补足短板。在瓦斯灾害与水害治理智能化建设的基础上，克服老矿区改造难度大等重重困难，全面推进智能化矿井建设。在不影响安全生产的前提下，通过一系列基础设施项目改造，完成了各矿C级大数据机房建设、超融合虚拟化部署及万兆基础网络建设，实现了各类生产经营数据的高速传输。

在拥有数据高速公路的基础上，公司把智能矿井管控平台建设摆上重要议事日程。各矿管控平台以“15111N”为平台建设总体架构，经过几个月的加紧建设，智能矿井管控平台初具规模。“15111N”即1套矿井标准体系、5大矿井业务场景、1张融合网络、1个矿井全业务数据中心、1个矿井综合管控一体化平台、N个智能化应用，利用物联网、无线网络、大数据分析、数据可视化及人工智能等新型数字化技术，对矿端各类子系统数据进行实时采集共享，实现数据可视化，对人—机—环的隐患、故障和危险源，实现闭环管理，形成了综合性智能矿井管控平台。

融合多项业务让数据多跑路

智能矿井管控平台集业务协同、综合自动化、监测监控、空间信息平台、智能调度、灾害分析、态势感知、大数据分析、三网融合联动、电子流程化、三维可视化等多项功能于一体。通过对各类业务系统数据的统一采集、计算、存储、分析，在同一平台实现数据融合、协同控制、业务联动与决策分析，并可根据个人定制化需求，实现综合门户千人千面。现场技术负责人荣海超介绍：“智能管控平台对煤矿作业现场各类安全生产子系统进行数据采集、清洗、存储及共享，在高精度三维可视化平台上实现数据的全息可视化展现和实时动态融合分析，通过各类智能化业务应用，从而实现对煤矿安全生产运营状态的实时掌控、远程控制、精准运维、闭环管理、自主分析、预警提示等，为煤矿安全、高效、智能化运行提供平台和技术服务支撑。”

公司信息中心技术人员董振楠说：“通过电子流程化模块把以前的线下业务搬到线上，让信息多跑路，人员少跑路，各个业务无缝对接，各类审批都可以在线上完成，同时具有电子存档功能。”

在桑树坪二号井调度指挥中心，调度员轻轻一点鼠标，地面、井下摄像探头拍摄的画面和数据一目了然，生产状态、安全状态、人员分布、风险点集中展示，各种数据实时监测、动态预测、协同控制。调度室孟江涛介绍：“以前一个系统配置一台电脑，各系统相对独立，数据查询麻烦，不能共享。智能矿井管控平台建设后，实现开拓、采掘、运输、通风、安全保障、设备维护、经营管理等安全生产管理过程的智能化运行，提高了工作效率。”

智能矿井管控平台的建设给老矿区的安全生产提供了全新的思路和方式，解决了各专业图形协同更新管理难的问题；监测数据多级重复传输导致采集终端服务器运行不稳定的问题、业务流程不规范导致多头多源的问题、系统数据存在信息孤岛数据壁垒无法多专业共享的问题、基层人员数据录入工作繁重等问题，真正实现了员工劳动强度减负和矿井安全生产的智能化提升。

提升装备水平推进智能采煤

面对地质条件复杂、自然灾害严重的实际，公司班子形成共识，坚定不移走智能矿井、智慧矿区的路子，以煤矿智能化建设为抓手，加快设备升级，提质增效。公司积极开展“一优三减”“四化”建设，累计投入资金12亿元，完成智慧化建设项目117个，采煤工艺从普通综采到智能化综采，生产矿井形成了四矿五面新生产格局。

今年上半年，矿区采煤工作面全部实现智能化开采，采煤机记忆切割、液压支架自动跟机移架、工作面自动找直、视频自动跟机监控、煤流自动控制等多项功能，每个采煤工作面减少作业人员30人。负责公司首个智能化综采工作面开采的象山矿井综采一队队长汪万册介绍：“智能综采装备水平比以前大幅提升，实现地面井下一键启停，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。”

加快炮掘改综掘快速掘进显成效

公司加快炮掘改综掘步伐，掘进工艺从炮掘到综掘、快速掘进转变，缓解采掘接续紧张状况，为灾害治理、采面布局提供充足的时间和空间保障，促进矿井实现安全高效开采。公司先后完成了21个炮掘改综掘，矿区掘进工作面由45个减少为25个，减少劳动用工1000余人。陕煤首套TBM硬岩掘进机在桑树坪煤矿使用，日最高进尺20米，月进尺300米；韩城矿业公司生产服务中心研发自制的“综掘机+龙门式钻锚机器人”入围矿山领域机器人应用优秀场景名单，在桑树坪二号井应用月进尺350米；煤巷掘锚一体机，月进尺400米。下峪口矿姬东介绍：“该矿岩巷工作面应用快掘系统，岩巷综掘单进月进尺突破240米，创造了集团公司岩巷综掘最高纪录，跻身于国内先进水平。”

辅助系统智能化降本增效保安全

生产辅助系统自动化智能化集中控制全面应用，累计投资1.25亿元先后完成了洗选系统、污水处理系统、主要通风机、固定瓦斯抽采泵、局部通风机、架空乘人装置、变电所、主排水、主皮带系统、压风系统等10个生产辅助系统和地面装车系统自动化智能化集中控制建设，达到了“无人值守、有人巡检”管理，实现机械化换人、自动化减人目标，极大地改善了矿井的安全生产条件，提高了生产系统的安全可靠性，降低了事故的发生几率，累计减少操作工600余人，取得了显著经济效益和安全效益。

韩城矿业公司加快智能矿井、智慧矿区建设步伐，奋力开创高质量发展新局面，为集团公司打造世界一流企业贡献力量。（程仙芳）