2月份，由曹家滩矿业公司联合中国铁建重工集团研发制造的40平方米级超大断面智能快掘5.0成套装备单月进尺达1240米，创造了超大断面掘进单月进尺新纪录，标志着智能快掘5.0成套装备在井下成功应用，为该公司实现一季度开门红奠定坚实的基础。

据悉，该公司超大断面巷道高5.5米、宽7.5米，断面积41.25平方米，是全国首个10米超大采高工作面的主运顺槽，巷道断面尺寸为全国最大。超大断面对巷道围岩控制、支护工艺、安全施工以及设备的适应性都提出了更高要求，现在的支护参数相较之前，巷道顶部增加了1根支护锚索、2根支护锚杆，两帮各增加了2根支护锚杆，给施工人员的操作带来了新的挑战，人机磨合度有待进一步提高。

为解决操作难题，该公司联合厂家技术人员和一线维修骨干对设备操作平台进行升级改造，构建了“掘锚同步、时空协同、平行作业”的掘锚一体化工艺流程，实现一次定位，分区平行作业，扩大了支护范围，提升了支护效率，确保了支护质量。随着人机磨合阵痛期的结束，该工作面生产作业从状况频发转变到人机协同，生产进尺得到逐步提升，从单班6米到单班突破30米，人均工效提高了4倍。

此外，超大断面也提高了粉尘治理的难度，为保障员工身体健康和生命安全，实现安全生产，该公司掘进一队对工作面已经安装的除尘风机进行优化升级，在风机口加设圆弧性护盖，把粉尘导入巷道底部，并通过外喷雾降低粉尘浓度。该公司第一时间组织人员在工作面安装了长压短抽除尘系统，控制含尘气流始终位于迎头区域，利用柔性材料和截割大臂本体形成的半密闭空间作为吸尘通道，将粉尘导入除尘风机，实现含尘气流的高效抽离，有效解决了粉尘治理的“卡脖子”难题。

为实现安全生产，该公司掘进一队紧盯施工过程中的薄弱环节、细致排查隐患、堵塞安全漏洞，补齐工作短板，要求各班组充分发挥安全管理人员、青安岗员的现场监督作用，实现安全隐患人人查，确保全系统、各环节不留死角、不置盲区，针对施工过程中的重点、难点问题，党员带头成立设备应急检修小组，加大机电设备检修保养力度，实行包机到人、责任到人等一系列暖心操作，切实把各类安全隐患消灭在萌芽状态。下一步，该公司掘进一队将立足新起点，锚定新目标，按计划完成顺槽掘进工作，为推进10米超大采高工作面贡献力量。（周广）