一、工程概况
工作面概况
22103综采面推进长度1638.5m，倾向布置长度为325m。工作面上覆基岩厚度189～263m,松散层厚度0～10m。煤厚2.5～3.0m，工作面内煤层厚度变化较小。

工作面主要配套设备
采煤机选用EKF-SL750型采煤机1台，生产能力约3850t/h。
液压支架选用DBT8638/17/35型液压支架，架宽1.75m，支护高度1.7～3.5m，工作阻力8638kN。
刮板送输机选用JOY 3×700m，中双链，运输能力2700t/h，配套JOY 375型转载机、JOY 375型破碎机各1台。
二、事故经过及造成的损失
事故经过
22103综采工作面受f167断层影响,106～137#支架间顶部平均割岩1.6米，为减少割岩量保证煤质，综采队采取卧底推进，卧底段为90～130#支架。105～109#支架间受断层影响，岩石破碎，2016年11月6日早班支架工在漏顶处未及时拉超前架控制顶板，导致该范围内顶板漏矸严重，6号中班割煤2刀后检修，因105～109#支架推拉油缸卸液，造成支架推力不足，未能对漏矸段进行有效控制，工作面发生漏顶。事故造成的损失
此次事故漏顶范围约9米长，造成工作面支架不能接顶，在过断层期间，增加了大范围冒顶风险。
二、事故原因分析
直接原因
1、过断层期间支架工拉超前架不及时，不能对破碎处顶板进行及时支护；
2、支架检修工检修支架不到位，造成工作面105～109#支架不能推出到位，导致漏顶区域得不到有效支护。
间接原因
1、由于煤质影响，根据公司生产安排，作业时间短，工作面停机时间长。导致工作面不能满负荷生产，不能快速地过断层。
2、跟班队长现场管理工作落实不到位，日常检修、生产期间重点工作安排不到位，未严格执行过断层安全技术措施。
三、采取的防治措施
过断层期间，工作面支架的初撑力不低于252bar，尤其是过断层期间，顶板破碎时，要追机拉架、带压拉架、拉超前架进行顶板管控。否则按规定对责任人进行处罚。
跟班队长必须增强责任心，要时刻观察工作面的变化情况，对特殊区域顶板要进行有效控制，杜绝漏顶。
要加强职工的技能培训教育，提高职工处理事故能力，遇到过断层漏顶时，及时拉架到位。
四、事故经验教训
管理方面
区队跟班人员对顶板管理工作重视程度不够，对过断层技术措施执行不到位，未能及时采取措施将隐患控制再可控范围内。
对支架检修工作的重要性认识不够，在过断层期间不能保证设备的高效运行。
技术方面
对过断层期间安全措施执行不到位，技术人员对于断层对工作面影响范围及程度不能有效预测，不能很好地指导现场安全生产。