一、矿井基本情况

（一）矿井概况

宏达煤矿隶属四川省古叙煤田开发股份有限公司，矿井位于古蔺县太平镇岔角村，为证照齐全的生产矿井，矿井设计和核定生产能力15万吨/年，允许开采煤层7层，安全生产标准化管理体系建设达二级。矿井五长、五科、五队设置齐全，矿井核定单班最大作业人数不超过100人，实行三八制作业。矿井属于煤与瓦斯突出矿井，矿井采用平硐开拓方式，布置有3个井筒，即+370米主平硐，+530米行人平硐进风，+570米回风斜井回风。矿井采用边界抽出式通风，矿井总回风4310m³/min。矿井现有+370米水平1个水平2个采区，一采区布置一个采煤工作面，二采区布置一个备采面和两个掘进工作面。

（二）矿井瓦斯灾害防治情况

矿井实际开采C24、C19两层煤，其中C24煤层厚度1.5至3.3米，加矸厚度0.2至0.4米，最大煤层瓦斯含量18.24m³/t，最大煤层瓦斯压力2.4MPa，煤的坚固性系数2~3。矿井采取开采保护层和穿层钻孔预抽，作为区域防突措施。矿井在底板茅口灰岩中布置有瓦斯抽采焊穿层网格钻孔对C19煤层待掘采区域瓦斯抽采作为C19煤层区域防突措施，C19煤层作为上保护层先开采后，保护下覆C24煤层。目前，一采区C19煤层已全部开采结束，二采区C19煤层还剩第三区段北翼2196采煤工作面未开采，并对保护范围进行了考察。矿井建有六大系统，采用激光甲烷传感器，矿井在地面建有高、低浓度两套固定永久瓦斯抽采系统。

（三）事故地点基本概况

事故发生在二采区2245运输巷掘进工作面。炮掘工艺，断面8.36㎡，巷道支护为锚网索联合支护，防滑前探梁临时支护。采用2X30KW对旋局部通风机压入式通风，配直径600mm胶质双抗风筒。2245运输巷布置在C24煤层中，设计标高+370米，长度383.9米。截止事故发生时，巷道已施工283.6米。上浮C19煤层2195工作面运输巷揭露一条F3逆断层，走向北偏东18°，倾向108°，倾向50°，落差1.8米。

（四）事故地点瓦斯治理情况

2245运输巷掘进工作面采用开采保护层C19煤层作为区域防突措施。依据宏达煤矿C19保护层开采效果研究报告，倾向保护角倾向侧为75°，走向保护角为59°。2245运输巷掘进工作面上覆的2195保护层工作面C19煤层已于2019年9月回踩结束，但2195运输巷在164米处遇F3逆断层，遂将巷道由原标高+381.5米抬高至+388.6米。2245运输巷掘进工作面原设计与+370米回风石门同水平布置，矿井为增加2245采煤工作面开采长度，决定降低巷道标高，制+365.9米布置。降低标高设计布置后，按设计资料留有10.7米和1米保护屏障，实际因层间距，巷道设计位置变化，2245运输巷已不在保护范围内了，经调查，2245运输巷164米处往里，已施工119.6米，受F3逆断层等构造影响，C24煤层与C19煤层间距逐步增大至24.35米，导致2245运输巷掘进工作面超出被保护范围3.2米，超出被保护范围部分掘进长度14.5米。2022年7月10日，煤矿发现2245运输巷掘进工作面夜班放炮，最大瓦斯浓度达0.71%，停止了掘进作业。省上组织聘请专家对宏达煤矿开展体检式检查时发现隐患，2245运输巷掘进工作面防突设计中只明确了上保护层的保护范围，被保护范围划定平面图中显示，卸压保护范围在巷道下帮不足15米，也未确定掘进工作面下帮15米范围内是否处于底板穿层钻孔覆盖区域。煤矿结合整改指令，决定在掘进工作面采取补充防突措施，在2245运输巷掘进工作面设计施工钻孔15个，分别在掘进工作面碛头和上、下帮，钻孔控制巷道两帮方轮廓线外各15米，控制工作面掘进方向前方60米。钻孔于2022年7月13日中班开始施工，实际施工钻孔20个，其中补打钻孔五个。2022年7月28日早班钻孔竣工，7月28日中班全部并入抽采系统投抽，实际抽采38天，未达到抽采半径达标时间的46天，抽采瓦斯总量约4.82万m³。因为该单元未单独计量，未进行抽采达标评判。9月6日至9月7日，矿井委托四川古旭科技服务公司到矿对2245运输巷进行取样，测定残余瓦斯含量，共计取样五份，测得残余瓦斯含量为5.8040至6.3151m³/t，并出具了瓦斯含量测定报告。9月19日对该掘进工作面进行连续验证，验证指标为最大钻屑量为1.9Kg/m，钻屑瓦斯解吸指标每克每分钟的平方根0.11ml/(g.min½)，允许掘进7米，9月20日恢复掘进，实际掘进6.9米。9月22日进行了第二次验证，验证指标为最大钻屑量2Kg/m，钻屑瓦斯解吸指标0.12ml/(g.min½)，允许掘进7米。9月22日中班开始掘进，到事故发生前实际掘进了5.8米。9月26日通风瓦斯日分析发现，该掘进工作面煤层下分层由1.5米增厚至1.9米，煤层变软，矿井采取补充排放钻孔措施，设计钻孔8个，深度5米，实际施工10个，实际施工深度为2.5米左右。当班值班队长反应钻头太大，钻孔垮孔打不进现象，矿井未及时停止作业，分析原因，采取措施进行处置。

二、事故发生及应急处置过程

（一）当班作业简要经过

9月27日7时许，2245运输巷掘进队召开队级班前会。7时40分，当班作业人员6人与瓦井工入井。10时04分，矿井在2245运输巷掘进工作面，组织开展突出事故应急逃生演练。10时34分，演练结束，开始当班作业，依次开始打炮眼、瓦斯检查、装药连线、撤人、布岗、断电等工作。掘进当班使用1米钻杆打炮眼27个，使用炸药12公斤。期间，在掘进队打眼作业时，矿井监测电工对2245运输巷甲烷传感器进行了调校。13时16分， 2245运输巷掘进工作面作业人员撤到二采区避难洞室，瓦检员胡某芒最后离开，人为将T1甲烷传感器移到风筒三通处，并放新风吹传感器，在风筒上开口放新风直吹T2甲烷传感器。经汇报，调度室同意，13时22分，放炮员范某勇在二采区避难洞室进行起爆。9月27日13时26分51秒，2245运输巷掘进工作面T4甲烷传感器超限报警持续时间42分59秒，最大值26.9%；13时31分17秒，二采区回风上山甲烷传感器开始超限报警，持续时长34分35秒，最大值4.78%。13时39分19秒，矿井总回风甲烷传感器开始超限报警，持续时长36分55秒，最大值3.41%。

（二）应急处置情况

9月27日13时26分，监控中心值班人员文某琼发现2245运输巷工作面分风口T4甲烷传感器超限报警，立即向矿调度室值班员易某汇报。易某立即下达撤人指令，并向值班矿领导洪某强、值班部长罗某华和矿长杨某强、矿总工程师、生产副矿长及相关部门负责人汇报。矿长杨某强于13时30分启动应急预案，通知井下所有作业区域停止作业，断电，撤人至地面。接到报警信息后，国家矿山安监局四川局、四川省应急管理厅、泸州市应急管理局立即派员赶往宏达煤矿，督促古叙煤田公司及宏达煤矿认真清点井上下全部人员，提出严禁擅自入井、保留事故现场、配合事故调查等工作要求。

三、事故直接原因

2245运输巷掘进工作面对应2195抬高运输巷段，布置在被保护范围边缘，受F3逆断层等构造影响，C24、C19煤层层间距增大，掘进工作面超出被保护范围，掘进长度14.5米，并处于应力集中区，矿井实施补充防突措施不到位，放炮诱导发生煤与瓦斯突出事故。经专家组测算，此次瓦斯突出事故突出瓦斯量2800m³，煤量138吨。

四、事故间接原因

（一）宏达煤矿风险意识不强，重生产轻安全。

为增加采煤工作面开采长度，擅自修改原采区设计，将2245运输巷设计标高由+370米降到+365.928米布置，掘进面逐渐超出保护范围施工，不认真执行监管，下达整改指令，冒险组织掘进施工。

（二）宏达煤矿防突措施不到位。

一是区域性防突措施不到位。未充分考虑地质构造变化可能导致巷道超出保护范围，外掘进施工可能出现的严重后果，矿长未采纳，矿总工程师提出抬高巷道标高布置的意见。“有保必保”区域性防突措施未严格落实。二是防突措施落实情况全过程工作不到位，对地质构造影响、层间巨变、大煤层增厚、瓦斯变化等情况研判不足。三是实施补充防突措施管理不到位，2245运输巷掘进工作面预抽时间时38天，未达到抽采半径考察达标时间的46天，未开展抽采达标评判。三矿井技术管理不到位。一是地质测量工作不到位，未采取措施探明地质构造和煤层层间距变化。未及时掌握和发现2245运输巷掘进工作面已经进入保护范围外施工的情况。二是对抽采效果检验最大采与瓦斯含量达6.315m³/t，超过构造带W<6m³/t的临界值，未分析原因采取措施。三是9月27日掘进队报告排放孔打不到位，未及时停止作业，分析原因，采取措施进行处置。四是技术管理责任不落实，矿井重要技术审查和重大决策没有建立健全相关记录。四川宏达煤矿“9.27”煤与瓦斯突出事故