（一）岗位存在的风险及管控措施

1.巷道顶板活矸、危岩砸伤。

管控措施：严格执行敲帮问顶制度。

2.液压管路破损或接口连接松动打伤。

管控措施：使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况。

3.单体支柱卸液、损坏倒落砸伤。

管控措施：支柱防滑防倒设施齐全有效。

4.顶梁等支护材料掉落、滑落砸伤。

管控措施：确保顶梁等支护材料防掉落设施齐全有效。

5.抬、扛单体支柱时滑落砸伤。

管控措施：抬、扛单体支柱时扛稳、抓牢、轻放。

6.工作面运输机或转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤。

管控措施：施工时注意观察，及时躲避。

（二）安全站位标准

1.在大巷内行走时要走人行道，不得在轨道中心或轨道上行走；当车辆接近时，要在人行道上站稳或就近躲入附近硐室暂避，车辆过后再出来行走。

2.大巷内要避免并排行走，前后行人要有0.5m间距，速度适中，不得快跑和打闹。

3.随身携带的长柄工具要拿在手中，不得扛在肩上,前后行走人员要躲离长柄工具1m以上。

4.乘坐人车时，挂好防护链，目视前方坐稳，双脚放在车厢地板上，严禁将双脚放在座椅上，中途不得随意上下，乘车人员不得嬉戏打闹，严禁将身体任何部位伸出人车外。

5.严禁站在移动物与固定物之间，防止挫伤。

6.抬运钢梁、单体支柱时，要同肩抬运，两组前后间隔5m以上，严禁用手抓住钢梁、单体支柱端头或手放在上部。

7.起吊重物时，应站在起吊重物上方侧及手拉葫芦链条弹出范围外，严禁站在起吊重物坠落、摆动可能波及的范围内。

8.工作面两端头放顶时，操作人员站位严禁超过支架放顶线。

（三）岗位工作流程及注意事项

1.进行支护前，必须站在安全地点，使用专用长柄工具找掉危岩悬矸和松动的煤体，在用单体拴安全绳与在采煤工作面两巷超前和端头架设单体液压支柱时，要确保在用单体初撑力符合要求。

2.当煤机运行至端头区域20m时，应通知煤机司机停止采煤机运行，将端头支架金属网收起，重新支设机道内影响煤机通过的单体，保证煤机通过，方可通知开机，采煤机在进入两端头时,班组长应指定专人进行监护，只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开后方可开机，开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。

3.端头支护的操作顺序：端头联网→收网→改机道单体→煤机割煤→推移工作面运输机；回料顺序为（顶板压力显现明显时先支后回）：切顶排单体卸载拆除→回收铁鞋→回金属铰接梁→在新切顶排处铺设铁鞋→支设单体（及戗柱）→形成新切顶排。

4.在两端头有冲击地压威胁区域进行回柱操作时，如发现煤炮频繁、煤壁片帮、顶板断裂等冲击地压危险征兆时必须立即停止回柱，发出警报，将所有人员撤离至安全地点。

（四）出现安全隐患该如何避险

1.当发生机械伤害及高处坠落等事故时，首先停止机械运转并汇报调度指挥中心，启动现场处置方案，最大限度的减少人员伤害；当发生轻微伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；当受到较重机械伤害时，向周围人员呼救，进行简单包扎、止血等措施，及时送医进行救护。

2.发生机械、电气、自然发火等火灾事故时，发现火灾人员应该立即根据现场情况判断火势情况，若现场在保证安全的情况下能立即扑灭或控制火势，不使火灾扩大时，应先救灾后报告；若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制时，要在保证自身安全的情况下，尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因、危害程度、威胁区域等情况，并立即汇报矿调度指挥中心；现场不能保证人身安全时，必须立即撤离，撤离期间要切断工作地点电源，并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点；人员撤离应按照矿井应急预案制定的避灾路线进行撤离。

3.当发生水灾事故时，应立即采取有效措施安全避险，根据避灾路线撤离，在保证自身安全的情况下，尽可能弄清事故的性质、地点，发生范围和影响程度，并迅速向调度指挥中心汇报；如无法进行撤离，则就近寻找临时避险点，采取自救、互救措施并等待救援。

4.如发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故应采取有效措施进行安全避险和自救，立即背向空气震动的方向，面部向下，立即卧倒，压低头部，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，尽量减少躯体外露；要尽可能屏住呼吸，同时迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流，并及时向矿调度指挥中心汇报情况，启动现场应急救援，听从安排，积极开展现场自救、互救工作，有序撤离；撤退前应断开与救灾无关的电源，告知矿调度指挥中心避灾行走路线与目的地；在不知撤退路线的情况下，应设法到较安全的地方暂时躲避，安静、耐心地等待救援。