（一）岗位存在的风险及管控措施

1.检修完毕后未检点所带工具是否齐全，工具遗留在设备里，易造成设备损坏。

管控措施：检修完成后必须清点工具，检修作业时同岗监护。

2.停止装配时，大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，容易造成伤人事故。

管控措施：停止装配时，有零部件悬空或可能滚滑情况，必须采用设置防护栏、拉警戒线、专人看守等措施。

3.用行车起吊未检查绳索的可靠性，起吊过高造成砸伤人员事故。

管控措施：使用行车起吊时，严禁起吊过高，起吊物下严禁站人。

4.吊车作业指挥信号不统一、指挥信号不清楚，起吊时起重臂下有人停留和行走，易造成高空坠落伤人。

管控措施：吊车作业时，必须专人指挥，专人发信号，起重臂下严禁站人。

5.叉车行驶拐弯时过快过急，下坡时空档滑行，易造成人员、车辆伤害。

管控措施：严禁叉车超速行驶和空挡滑行。

6.高空作业未系安全带，造成人员高空坠落。

管控措施：高空作业必须系好安全带，安全带固定在牢固可靠位置。

（二）安全站位标准

1.对接设备、管路时，应站在不妨碍工器具正常使用的安全地点，多人配合作业时，现场安排一人监护安全、帮助传递工器具。

2.在使用冲击钻，电钻，或用锤子打砼眼或仰面打眼时，应带防护镜，作业地点3米范围内严禁任何非操作人员靠近。

3.使用大锤、道锤等作业时，作业人员掌握好着力点位置，保持足够的锤距起落安全空间，防止锤击碰撞伤害到自己，且在操作人员2m范围内不得有其他人员站立或平行作业。

4.使用空气锤时，人员应站在锤杆两旁，严禁人员正对锤杆站立。

5.砂轮机、抛光机、切割机运行时，人员应站在轮机齿轮面的侧面，严禁站在轮机齿轮旋转方向的正面，且做好护目、护面等劳动保护。

6.起吊时，人员应站在起品重物的侧方及手拉葫芦链条弹出范围外，严禁站在起吊重物坠落、摆动等可以波及的范围内及手拉葫芦链条弹出范围内。

（三）岗位工作流程及注意事项

工作流程：熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全；设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全；检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠；对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

注意事项：严格按照设备检修质量标准及工艺流程进行检修；对所检修的设备要认真测量各类数据，并填好检修记录；吊运设备时，应先检查确认起吊钢丝绳无锈蚀、断丝，起吊钢丝绳安全系数符合要求，再与行车司机配合，保证平稳起吊；清洗零件时，场地内禁止吸烟和使用明火；使用电动工具时，设备要完好，设备线缆无破损漏电现象；对大修好的设备，由专人进行检查试运转，达到质量完好标准。

（四）出现安全隐患该如何避险

1.当发生机械伤害及高处坠落等事故时，首先停止机械运转并汇报调度指挥中心，启动现场处置方案，最大限度的减少人员伤害；当发生轻微伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；当受到较重机械伤害时，向周围人员呼救，进行简单包扎、止血等措施，及时送医进行救护。

2.发生机械、电气、自然发火等火灾事故时，发现火灾人员应该立即根据现场情况判断火势情况，若现场在保证安全的情况下能立即扑灭或控制火势，不使火灾扩大时，应先救灾后报告；若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制时，要在保证自身安全的情况下，尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因、危害程度、威胁区域等情况，并立即汇报矿调度指挥中心；现场不能保证人身安全时，必须立即撤离，撤离期间要切断工作地点电源，并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点；人员撤离应按照矿井应急预案制定的避灾路线进行撤离。