（一）岗位存在的风险及管控措施

1.精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位，导致人身伤害。

管控措施：压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，班前会排查确认，否则不得上岗。

2.不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，易造成人员烫伤事故。

管控措施：严禁不采取防护措施直接接触设备高温部位。

3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位，造成人身伤害。

管控措施：巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏并悬挂警示牌。

4.消防器材不合格，设备起火扑灭不及时，造成火灾事故；接地装置失效，造成人身触电。

管控措施：必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；接地装置连接可靠，无锈蚀。

5.压风机油位未在规定范围内或油路不畅通，压风机持续运行，造成设备损坏。

管控措施：按照相关制度定期检查油位是否在规定范围内，油路是否畅通，润滑油、油温是否符合规定，发现问题及时停机处理。

6.压风机正常运行频繁操作急停按钮停机，造成设备损坏。

管控措施：压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

（二）安全站位标准

1.严禁任何人员靠近设备传动部位。

2.开冷却水时，要站在阀门旁，均匀缓慢用力，开启阀门。

3.巡回检查遇台阶时，要手扶牢支撑，踩实站稳。

4.避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留。

（三）岗位工作流程及注意事项

作业流程：

1.岗前准备→启动前的检查→380V低压盘供电正常→高压电源开关隔离小车处于工作位置→控制室内空气开关处于合闸状态→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→空压机触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查空压机触摸屏各参数显示正常；

2.巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）；

3.停机操作（按空压机触摸屏下方的“停机”键→空压机停止运行后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。

注意事项：司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；操作时必须一人操作、一人监护；每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示牌。

（四）出现安全隐患该如何避险

1.当发生触电事故后，现场人员首先立即切断电源，使触电者脱离电源，并立即上报矿调度指挥中心，启动现场处置方案，最大限度的减少人员伤害；触电者伤势轻微，身体无任何不适，应让触电者安静休息，并注意观察；触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止，应立即实施人工呼吸或胸外心脏挤压进行急救，并及时送医进行救护。

2.当发生机械伤害及高处坠落等事故时，首先停止机械运转并汇报调度指挥中心，启动现场处置方案，最大限度的减少人员伤害；当发生轻微伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；当受到较重机械伤害时，向周围人员呼救，进行简单包扎、止血等措施，及时送医进行救护。

3.发生机械、电气、自然发火等火灾事故时，发现火灾人员应该立即根据现场情况判断火势情况，若现场在保证安全的情况下能立即扑灭或控制火势，不使火灾扩大时，应先救灾后报告；若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制时，要在保证自身安全的情况下，尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因、危害程度、威胁区域等情况，并立即汇报矿调度指挥中心；现场不能保证人身安全时，必须立即撤离，撤离期间要切断工作地点电源，并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点；人员撤离应按照矿井应急预案制定的避灾路线进行撤离。