（一）岗位存在的风险及管控措施

1.未正确使用工具，造成设备或人身伤害。

管控措施：施工时，必须正确使用工具。

2.起吊作业安全防护不到位，造成人身伤害。

管控措施：起吊设备时，应检查起吊工具是否处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，人员站位须正确。

3.工作完毕未清理机械设备配件及杂物，造成碰伤人员。

管控措施：设备检修完毕，必须对所检修设备配件以及杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。

4.检修带压设备前未卸（泄）压，造成余压伤人。

管控措施：检修带压设备前，必须释放残压，方可检修。

5.设备检修时，身体接触设备转动部位，造成人身伤害。

管控措施：查看转动部位时，只能目测，不得用手触摸，待设备停止转动后方可进行检修作业。

6.高空作业未系安全带，造成人员高空坠落。

管控措施：高空作业必须系好安全带。

（二）安全站位标准

1.在大巷内行走时要走人行道，不得在轨道中心或轨道上行走；当车辆接近时，要在人行道上站稳或就近躲入附近硐室暂避，车辆通过后再行走。

2.大巷内要避免并排行走，前后行人要有0.5m间距，速度适中，不得快跑和打闹。

3.随身携带的长柄工具要拿在手中，不得扛在肩上,前后行走人员要躲离长柄工具1m以上。

4.乘坐人车时，挂好防护链，目视前方坐稳，双脚放在车厢地板上，严禁将双脚放在座椅上，中途不得随意上下，乘车人员不得嬉戏打闹，严禁将身体任何部位伸出人车外。

5.严禁站在移动物与固定物之间，防止挫伤。

6.对接设备、管路时，应站在设备、管路移动、坠落范围外，需要对对接部位进行调整时，应采用工具辅助；严禁使身体任何部位处于设备、管路的眼孔、对接部位或移动、坠落范围内；严禁将手放在容易伤害的挤压点。

7.严禁个人站位在缺少保护装置(如安全阀、安全销、防护罩、防护栏、防护网、自动保护装置等)的工具和机械危险范围之内；严禁靠近转动、高温部位。

8.严禁人员不戴安全带进行高空作业。

9.组装对接设备时，作业人员不准站在两设备之间或者下方操作，应站在对接设备两侧。

（三）岗位工作流程及注意事项

作业流程：准备工具器材→安全事项→制作加工→验收（试运行）→清理现场。

注意事项：作业前必须进行本岗位危险源辨识；作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具；高空作业应检查作业地点，挂安全带；所制作部件符合图纸要求；试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；清理现场时，工作场地清洁，无杂物；非专职人员均不得操作任何机械设备；操作人员必须衣着利落，穿“三紧”工作服、戴工作帽；禁止戴手套机械设备操作；机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件；进行高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜。

（四）出现安全隐患该如何避险

1.当发生机械伤害及高处坠落等事故时，首先停止机械运转并汇报调度指挥中心，启动现场处置方案，最大限度的减少人员伤害；当发生轻微伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；当受到较重机械伤害时，向周围人员呼救，进行简单包扎、止血等措施，及时送医进行救护。

2.发生机械、电气、自然发火等火灾事故时，发现火灾人员应该立即根据现场情况判断火势情况，若现场在保证安全的情况下能立即扑灭或控制火势，不使火灾扩大时，应先救灾后报告；若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制时，要在保证自身安全的情况下，尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因、危害程度、威胁区域等情况，并立即汇报矿调度指挥中心；现场不能保证人身安全时，必须立即撤离，撤离期间要切断工作地点电源，并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点；人员撤离应按照矿井应急预案制定的避灾路线进行撤离。