矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人员呼吸，排除井下瓦斯煤尘及有害气体，创造井下良好作业条件的重要任务。对其安全检查的重点是：

(1)通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的通风系统。

(2)通风系统的可靠性。必须供给井下足量的新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠。

(3)矿井通风管理的有效性，应适应矿井安全通风生产的要求。

1.矿井通风系统的完善性检查

检查是否存在以下问题：

(1)无主要通风机，采用自然通风。

(2)用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用。

(3)无独立的进、回风系统。

(4)主要通风机无独立双回路供电，经常停电。

(5)主要通风机无管理制度，经常停开。

 凡发现以上问题之一时要停止矿井生产。

2.矿井通风的可靠性检查

检查是否存在以下问题：

(1)主要通风机供风量小于井下需风量。

(2)两台以上通风机并联运转不匹配；主要通风机在不稳定区或其附近工作。

(3)风流不稳定、无风、微风或反向。

(4)不合规定的串联通风。

3.主要通风机的检查

(1)风机工况及其变化。

(2)电压、电流的稳定情况。

(3)风机故障情况。

(4)有无同等能力的备用风机。

(5)有无反风能力，是否满足反风的要求。

(6)是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。

4.井巷通风的检查

(1)风速：在矿井中风速的大小直接影响人体的散热效果，另外，从风流的动力给人的感受上分析，风速不宜超过8m/s，风速过大也影响矿井的安全生产，所以风速应符合《规程》的规定。

(2)断面：巷道断面是否满足矿井通风的要求，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％。

5.矿井通风设施的检查

(1)反风设施：矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规定。

(2)风门、风桥、风窗、密闭墙，重点是风门和密闭墙。

永久风门、密闭、风窗应满足以下要求：

①墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风。

②墙体平整，无裂缝、重缝和空缝。

③墙体周边掏槽(坚硬岩石和支护除外)，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于0.1m的裙边。

④设施5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑤密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火的煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；密闭前无瓦斯积聚；要设栅栏、警标、说明牌和检查箱(排、入风之间的挡风墙除外)。

⑥风门一组至少两道，能自动关闭和有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密；门扇子整不漏风；调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

临时风门、临时密闭应满足以下要求：

①临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。

②设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

③设施四周接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥抹满或勾缝。

④临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。

⑤临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警信号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密；门扇平整不漏风，与门框接触严密。

永久风桥应满足以下要求：

①用不燃性材料建筑。

②桥面平整不漏风。

③风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

④风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡角小于30°。

⑤风桥两端接口严密，四周实帮、实底，要填实、接实。

⑥风桥上下不准设风门。

6.矿井漏风的检查

检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％；有提升设备时不得超过15％，矿井有效风量率不低于85％。

7.矿井通风重大事故隐患的检查

(1)通风系统不合理，通风设施不齐全，出现尤风、微风、循环风和利用采空区回风，以及不合理的串联风、扩散风。

(2)通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象；主要通风机在驼峰区附近工作。

(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束45d内或采区结束1.5个月内未进行永久密闭。

(4)局部通风机米装置“三专两闭锁”；—台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计划停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及叫撤出人员，切断电源，停止工作。

(5)风筒的漏风大，最后—节风筒距离工作面过远，造成风量不足，仍继续工作。

(6)巷道贯通后，不及时凋整通风系统，造成瓦斯积聚。

8.采区通风的安全检查

采区瓦斯涌出集中，矿尘产生量大，工作面又经常移动，容易发生“一通三防”事故。现场检查的重点：

(1)采区通风的完备性及其抗灾、防灾能力。

(2)采煤工作面上隅角。这是采煤工作面瓦斯最高的区域，当回风流瓦斯浓度达0.7％～0.8％叫，上隅角瓦斯就可能超限。

(3)采煤机组附近。这是瓦斯涌出集中、产尘量大的地点。

(4)采煤工作面回风巷。重点检查采区通风系统是否健全，是否采用分区通风；串联通风是否符合规定；采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯、有害气体和煤尘的要求；采区尤其是采空区漏风情况；采区通风是否稳定可靠。

具体内容主要包括以下几个方面：

(1)风速是否超过《规程》规定。

(2)采区巷道断面是否满足通风的要求。

(3)工作面、硐室的温度是否符合《规程》规定。

(4)串联通风的使用是否符合《规程》规定。

(5)工作面的配风量是否符合《规程》规定。

(6)采煤工作面是否用局部通风机通风。

(7)采区内是否有专用回风道，采区进、回风巷是否贯穿整个采区，有一段为进风，一段为回风。

(8)突出工作面是否采用下行通风。

(9)采区内的漏风是否进入采空区。

(10)采区内是否有控制风门，风量是否能够调节。

(11)采区内的角联网络是否稳定。

(12)采区巷道是否有尤风的地点。

9.掘进通风的检查

掘进巷道常采用局部通风设备通风，其可靠性差、容易受到干扰而发生事故。掘进通风的安全检查的重点是：

(1)通风系统的完备性。必须具备完备的通风系统，采用局部通风机通风或伞风压通风，禁止采用扩散通风。

(2)通风的可靠性。重点是局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。

主要检查以下内容：

(1)局部通风机的检查。

①局部通风机是否为低噪声，或安设消音器。

②局部通风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，人风处有无净化风流装置。

③局部通风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于l0m。

④局部通风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。

⑤局部通风机吊挂是否结实；安装在底板的通风机是否加垫。垫高是否大于30cm，是否牢靠。

⑥局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效并使用。

⑦局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。

(2)风筒的检查。

①是否使用抗静电阻燃风筒。

②是否做到“逢环必挂，两靠一直(靠帮、靠顶、平直)”。

③最后一节风筒距工作面的距离是否符合相关规定。

④风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓，是否使用弯头。

⑤风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。

(3)掘进通风管理的检查。

①是否有完整的局部通风设计。

②局部通风机是否指定专人负责，保证正常运转。

③局部通风机停风时，是否立即撤出人员。

④局部通风机串联运转时是否风量及风压匹配。

(二)井下瓦斯安全检查的重点

1.主要进风井筒与大巷的检查

矿井主要进风井筒、大巷，在—般情况下不会出现瓦斯问题，但是，有的进风井筒、大巷穿过煤层或打在煤层中，有的穿过与煤层相通的地质破坏带，有的距煤层较近，已采区密闭不好等，风流中可能出现瓦斯浓度超过0.5％的现象。

检查时发现风流瓦斯浓度超过0.5％时，要立即通知通风部门和技术负责人检查原因并进行处理。当发现有局部瓦斯积聚时，要通加通风部门采取措施进行处理，在20m半径范围内停止一切机电设备运转。在架线电机车的巷道中出现瓦斯积聚时，要切断电源，进行处理。

2.主要回风井筒与回风大巷的检查

《规程》规定，矿井总回风流或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，技术负责人必须立即查明原因，进行处理。

3.采区瓦斯的检查

重点检查采区瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚；瓦斯管理制度是否健全和有效执行；应急措施和避灾路线是否完善。

具体内容主要包括：

(1)采区人风巷道风流中的瓦斯浓度超过0.5％时是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。

(2)工作面风流中瓦斯及回风道的瓦斯浓度达到l％时是否停止电钻打眼。

(3)工作面风流瓦斯浓度超过1.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(4)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时是否装药爆破。

(5)电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

(6)采区内有无体积大于0.5m3，浓度达到2％的瓦斯积聚。

(7)瓦斯积聚地点附近20m内是否停止工作，撒出人员，切断电源进行处理。

(8)采掘工作面风流中二氧化碳达到1.5％时是否停止工作，撤出人员，查明原因。并采取有效措施，报技术负责人批准后进行处理。

(9)瓦斯排放有无安全措施。瓦斯检查员、安检员、班(组)长是否在现场。

(10)瓦斯浓度达到3％，其他有害气体超过规定不能及时处理时，是否在24h内封闭。

4.瓦斯管理的检查

(1)瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。

(2)井下各个检查地点是否按《规程》规定进行检查。

(3)瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。

(4)瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。

(5)瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空检、漏检、假检行为。

(6)检查仪器是否有效、准确。

(7)爆破是否执行“一炮三检”制度。

(8)在停风区是否有人作业。

(9)停风区是否有栅栏、警标并禁止人员进入。

5.矿井瓦斯抽放系统的安全检查

瓦斯抽放系统检查的重点：一是抽放系统的安全性，抽放系统必须有专门设计和安全措施。二是采抽关系，如果这种关系失调，不仅生产不能正常进行，还可能酿成重大事故。

(1)抽放的合理性检查。   

采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通风的方法解决瓦斯问题不合理时，就应考虑瓦斯抽放。

(2)抽放系统完备性的检查。

是否具备瓦斯抽放所必需的设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等。

(3)采抽关系的检查。

瓦斯抽放是高瓦斯矿井采掘过程中的一个重要环节，在检查时，要检查预抽区抽放瓦斯与采煤、掘进的关系，即采抽比(一般为1：3)关系。在检查中要遵循已抽放后的保护煤量大于年产量的原则。在开采时，要采取边采边抽或其他安全措施。

(4)瓦斯抽放泵站的检查。

①检查泵房是否用不燃性材料建造。

②地面泵房有无雷电保护装置。

③泵站距井口和主要建筑物的距离是否大于50m，有无栅栏和围墙保护，泵房周围20m内是否有明火。

④是否备有一套瓦斯泵和附属设备。

⑤泵房内的电气设备和仪表应采用防爆型，有无安全措施。

⑥泵房内有无电话直通矿调度室。

⑦检测瓦斯浓度、流量、压力的仪表是否齐全。

⑧是否有专人值班，经常检查设备情况和瓦斯浓度。

⑨瓦斯利用的泵房是否在停泵时通知用户。

⑩干式抽放瓦斯是否有防回火、防回气和防爆炸装置。

⑪利用时，抽放的瓦斯浓度是否小于30％；不利用的是否小于25％。

(5)瓦斯抽放主要管路的检查。

①检查瓦斯抽放管路是否按计划和设计施工。

②管路的质量、吊挂、连接是否符合相关规定。

③管路中有无防止同带电体接触和防止砸坏管路的措施。

④管路是否有一定数量的观测孔，低洼处是否有放水装置。

瓦斯主要管路常出现的问题有：水堵管路，造成大量瓦斯涌出；瓦斯管路被砸坏，进入空气，造成抽放瓦斯浓度降低。

(6)瓦斯抽放区的检查。

一个矿井瓦斯抽放区可分为预抽区、边采边抽区及采空区抽放区，在检查时可分开检查。

①预抽区的检查。检查钻场、钻孔之间的距离，钻孔的布置．抽放的负压，钻场及钻孔的施：钻场、钻孔之间的距离可根据抽放的影响半径来确定，一般钻场距离在影响半径之内为好，可根据矿井的具体情况而定，检查时可根据矿井规定的距离进行检查。钻孔布置应按设计施工，钻孔应打到煤层的顶板，封孔要严密不漏气。钻场中要有栅栏、警标、检查牌板、钻孔布置牌板，有负压表和测孔及放水器。钻场、钻孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤层的钻孔，要有打钻防突的措施。当抽放系统发生故障，遇有顶钻、瓦斯大量涌出、钻孔内有响声时，要立即停止进钻并撤出人员。

②边采(掘)边抽的检查。检查边抽率是否达到设计指标；钻场密度是否满足设计抽放景的要求；钻孔抽放负压是否大于通风作用在该处钻孔的负压；钻孔开孔位置是否布置在围岩稳定的煤层中，终孔是否打到瓦斯密集的破裂区；封孔是否严密不漏气，封孔深度在煤层中是否大于5m、在岩石十是否大于3m；钻场是否是专用的；钻孔布置方式、深度和角度大小是否在设计中明确规定。检查时发现的问题要及时整改，尤其是在出现钻孔正压、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞现象时。

③采空区抽放瓦斯的现场检查。抽放点必须用不燃材料建筑永久性密闭，其厚度不得小于600mrn，每个密闭前都要设反水池，设灌浆管；每个抽放钻场的抽放瓦斯管上都要设有阀门、观测孔、流量计(流量孔)、水柱计和放水装置。在检查时主要检查漏气情况和孔内温度，当温度高时，要及时通知有关人员灌浆注水，以防采空区着火。

6.煤与瓦斯突出的安全检查

(1)区域性防突措施的检查。

①预抽瓦斯。当突出煤层的透气性系数大于或等于0.001mD时，应采取预抽瓦斯措施，如果没有采取就不合格。计算煤层瓦斯预抽率是否大于25％，大于25％为合格，小于25％为不合格。

②开采保护层。检查保护层与被保护层的距离是否满足要求；保护层的保护范围是否满足规定；开采保护层是否按规定批准；开采保护层时，采空区是否留有煤柱，如果非留煤柱不可时，是否按规定批准。

③效果检验。预抽煤层瓦斯或开采保护层以后，必须进行效果检验。主要检查4个指标：煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固件系数、煤层瓦斯压力。其中有一    项指标不合格，就说明突出的危险依然存在，还需要重新采取措施。

(2)突出煤层中施工的检查。

①突出煤层中施工的通风系统的现场检查。突出煤层施工中应具备独立回风系统，在检查中，发现突出煤层施工的回风进入其他采掘区域时，要立即停止工作，并追究责任。

②突出矿井巷道布置的现场检查，如果不合乎要求，要通知有关部门立即整改。

(3)局部防突措施的检查。

①石门揭穿突出危险煤层的检查项目。在石门工作面距突出煤层10m以内是否有防突出的专门设计和措施，如果没有设计和措施应立即停止石门掘进；石门是否布置在地质构造复杂的破坏地带，检查时可以根据巷道布置地地质资料对照检查。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上，并保持正常通风；石门揭穿突出危险煤层专门设计的内容的检查；石门揭穿突出危险煤层时，震动性爆破的规定和专门设计的检查。不管采取哪种防突措施，都必须进行效果的检查，如果检验结果中4项指标有1项达不到要求，不能揭穿突出煤层。

②煤巷掘进的防突措施检查。检查内容包括：是否有煤巷掘进的专门防突措施；是否报技术负责人批准；是否布置两个相向的工作面同时掘进；是否有安全防护措施。

③管理措施的检查。管理措施包括组织领导、人事安排、经费、管理制度、图纸资料台账以及培训等内容。

④综合防突措施的检查。包括突出危险性预测、防止突出措施、效果检验、安全防护措施、刘现场作业人员的培训及发证等。

7.安全监测系统的检查

随着煤炭科学技术的发展和煤矿装备水平的提高，煤矿安全监测监控系统所起的作用越来越大，保证其安全可靠运转十分重要，对其安全检查的内容是：

(1)甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。

(2)井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好，无漏水、无杂物的进风巷或硐室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。

(3)井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔l00m是否有长度为l00mm的黄色标志。

(4)声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。

(5)中心站是否配备备用计算机、打印机和显示器，使用不间断电源。

(6)没备备用量是否小于20％，并配有零配件和维修校正用仪表。

(7)是否每隔?天使用校正气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校；其他传感器按使用说明书要求定期调校。

(8)设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内更换。

(9)设施在井下连续运行6～12个月后是否将井下部分全部运到地面进行全面调校。

(10)是否建立健全安全监测系统管理制度、安全检测员岗位责任制，并有效实施。

(11)是否建立设备仪表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志，装置使用情况月报、季报，检测信息是否及时呈报有关部门和人员。

8.瓦斯重大隐患的检查

(1)在瓦斯超限情况下是否照常作业，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。

(3)对瓦斯涌出异常区域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验维修和正常使用。

(4)瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷。

(5)工作区域瓦斯超限时不及时切断电源、撤出人员、停止工作，未及时汇报和采取措施进行处理。

(6)作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3％，不能及时处理时未能在24h内封闭。

(7)处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；瓦斯排放未执行分级管理；瓦斯排放时，回风区域不断电、撤人和警戒，不控制向盲巷供风。

(8)有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发生突出的可能。

(9)随意改变瓦斯监测传感器吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指标或堵塞防护罩，造成监测失真。