在液压系统设计中，液压密封件的设计是重要一环，也是保证液压系统具备良好密封性能的关键，选择密封结构和类型时，必须结合设备本身的情况进行选择。如温度、湿度、压力、速度、与流体兼容性、环境中的颗粒灰尘、密封介质的润滑性等。

密封结构选择后对相应对偶件进行合理设计，如安装密封件的沟槽的尺寸、表面粗糙度等，这些因素也会影响密封效果。如需要反应灵敏，精确控制则经常选用斯特封格莱圈。如野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘环就会选用外露金属骨架的以免导致脱落。像气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及其他各种科学仪器中的油泵，它们的液压密封件都需要特殊结构来满足。

液压密封件形式选择

在液压系统中，常见的密封形式有挤压型 O 形圈密封、Y 形圈、V 形圈、U 形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封如 O 形密封圈相比，往复动密封使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。

唇形密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终应监控介质压力的变化，即能保证足够的密封压紧力，又不至于产生过大的摩擦力，挤压性密封主要靠预压紧力产生密封力，密封圈接触压力预先给定，工作中不能根据介质压力的改变而变化。大的预压力会使密封圈与密封面接触面积增大，产生很大的摩擦阻力，过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象，唇形密封圈可以通过唇部撑开，变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命;而 O 形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。

液压密封件材料选择

密封件形式和结构现在一般已经定型，各密封件质量区别主要在于制作材料上。 密封材料主要使用橡胶和合成树脂。由于各种材料性能特点不同，其性能特点不同，其用途也就有所不同。 选用时需根据不同的使用条件和不同的使用条件作出合适的选择。另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。 这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

密封件使用注意事项

选择好密封形式和密封件后，需注意密封件不同使用条件下的注意事项。 密封件安装前需检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无毛刺、无棱边。安装时必须避免尖锐处擦伤密封件，最好采用专用的密封件安装工具，保护密封件表面不被碰伤。在静密封中，为了防止 O 形圈被挤出，可减少密封面间的间隙，亦可选择硬度较高的材料，当油液压力较大时应加装密封挡圈。