一.主要通风机

1.主通风机运行时,刚性支撑风机振动速度值不超过4.6mm/s。

2.主通风机停止运行期间,必须打开井口防爆盖和风机风门利用自然通风。

3.对主要通风机进行检查时,主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机,其中一套备用,主通风机必须保持完好状态、保证经常运转,主通风机的出风井口,应安装防爆门,防爆门不得小于出风门的断面积,并正对出风门的风流方向,禁止利用主要通风机房作其它用途。

4.主要通风机至少每月由矿机电部门检査一次；改变通风机转速或风叶角度时,必须报矿总工程师批准。

5.主通风机倒机运行后要求3天内对替换下的风机完成检修。

6.主通风机叶片径向间隙应不小于2.5mm。

7.主通风机在线监测应对振动、温度监测，并设置报警值。

8.主通风机振动检测探头应安装在机体中部结合处。

9.主要通风机检修后试运转的时间不少于4h。

10.主通风机反风设施应当每季度检查1次。

11.主要通风机倒机运行应1个月进行一次。

12.轴流式主要通风机设备多采用消音器控制噪声。

13.必须每个月一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查并签字存档。

14.矿井应当每年进行1次反风演习。

15.轴流式通风机叶片安装角度误差不超过±1°。

16.风量是指主要通风机在单位时间内所输送的气体体积。

17.主通风杋司机应每小时将通风机的运转情况记入记录簿,发现异常,立即汇报。

18.通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。

19.主通风机巡回检查时间一般为每小时一次。

20.当井下一旦发生瓦斯煤尘爆炸时,为了防止毁坏风机,有效保护风机,必须安装防爆门。

21.主通风机电控系统主要包括主电动机、高压系统、低压系统和控制系统(PLC)。

22.当矿井、进风井口、井筒、井底车场发生火灾或瓦斯爆炸时,为防止烟火和有害气体随风流进入采区时,保证人员撤离,主通风机司机应启动反风装置。

23.主通风机运转时,滑动轴承的最高温度不得超过70℃。

24.主通风机应在更换叶片进行性能检测。

25.主要通风机房必须安装直通电话。

26.装有主要通风机的岀风井口应安裝防爆门,防爆门每6个月检査维修一次。

27.生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向。

28.矿井总风量调节,轴流式风机主要采用调节叶片安装角度。

29.噪声是用声波来表示它的大小,声级的单位是分贝。

30.电机的启动方式分为直接启动和降压启动。

31.新安装的主要通风机投入使用必须进行一次性能测定和试运转工作。

32.主通风机房U形压差计测出的读数为静压。

33.主要通风机因检修停电或其它原因需要停风时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。

34.备用主要通风机因故障在7天之内无法正常运行时,必须制定专项措施,报矿技术负责人批准,并上报煤矿企业集团(公司)、县级以上安全生产监督管理机构备案。

35.抽出式通风的矿井在停风时有抑制瓦斯涌出的作用。

36.对旋轴流式通风机必须安装两台旋转方向相反的电动机。

37.高瓦斯、瓦斯突出矿井的主通风机应当每年进行性能检测。

38.低瓦斯矿井的主通风机应当每3年进行性能检测。

39.改变主通风机转数、叶片角度或者对旋式主通风机运转级数时,必须经过矿总工程师批准。

40.反风时,主通风机供风量不小于正常风量的40%。

41.主通风机叶片、主轴应当每2年进行探伤检测。

42.主通风机房出现油火时,不得用水。

43.通风机中,轴流式主要通风机噪音较大。

44.在对角式通风系统中主要通风机必须并联运转。

45.主要通风机实现集中控制、图像监视的主要通风机不设专职司机，但必须实行巡检制度。

46.主通风机安全运行运转中要经常注意主通风机的声音和振动,若有异常情况,应停机检査、若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声,必须停机检査、需经常保证润滑系统油的质量和油量。

47.矿井通风压力就是进风井口断面与出风井口断面的总压之差,它是由主要通风机和自然风压作用造成的。

48.矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。

49.轴流式通风机的效率高,圆周速度大,通常用于大流量的场合。

二.立井提升

50.提升机在停止工作2h以上,必须经过提升空罐一次方能升降人员。

51.罐门或罐帘高度不得小于1.2m。

52.用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的部件是调节螺母。

53.液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。

54.提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次

55.提升机液压站主、备用泵每月切换一次

56.摩擦式提升机尾绳每周检査一次。

57.缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换

58.液压传动是以液体为工作介质。

59.使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。

60.立井升降人员的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过1层。

61.摩擦式提升机提升钢丝绳使用年限2年。

62.摩擦式提升机平衡钢丝绳使用年限4年。

63.提升机罐笼的罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm。

64.提升机每班应当配置2名司机操作人员。

65.提升机摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径时,必须更换。

66.提升机罐笼的罐帘横杆的间距不得大于200m。

67.盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s。

68.提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。

69.提升人员的提升机必须具备双回路供电。

70.钢丝绳的使用、保管、维护、检査和试验等必须严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

71.限速装置的作用是保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m/s

72.提升人员或人员和物料的缠绕式提升机钢丝绳,自悬挂使用后每半年进行1次性能检测。

73.上下井乘罐的不准乘坐无安装罐门的罐和装有设备材料的罐笼。

74.检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5m/s

75.矿井提升机按钢丝绳在滚筒上的连接形式,可分为缠绕式和摩擦式。

76.单绳提升的楔形连接装置使用年限不超过10年。

77.多绳提升的楔形连接装置使用年限不超过15年。

78.立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75（m·s-²）。

79.冬季期间立井提升机长时间停运时,罐笼应放置井筒罐笼交锋处位置。

80.液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动和紧急制动。

81.联轴器检查项目有端面间隙、径向位移和倾斜度。

82.制动系统的性能测试包括制动盘偏摆度的测试、盘式制动器制动力矩测试、空动时间测试和闸瓦与制动器的接触面积。

83.井底车场与井口之间、井口与司机操作台之间,除有常用信号装置外,还必须有备用信号装置和直通电话。

84.提升机机械制动装置应当采用弹簧式,实现工作制动和安全制动。

85.罐道是使提升容器在井筒中安全平稳运行的导向装置。

86.使用中的钢丝绳,专为升降物料用的安全系数小于5必须更换。

87.钢丝绳固定在滚筒上时,应缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力。

88.提升绞车滚筒主轴与减速器出轴之问大都采用齿轮联轴器。

89.信号系统必须设有保证按下列井下一井口一绞车司机顺序发出信号的闭锁装置。

90.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时,必须更换。

91.提升机性能检测中,滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于80。

92.提升机安全制动必须有并联冗余的回油通道。

93.提升机的日常维护,一般包括日检、周检和月检。

94.提升机提升钢丝绳应每天检查一次。

95.主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

96.提升机防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。

97.一套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别。

98.提升机连接装置每2年进行一次探伤检测。

99.检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度最大不超过2m/s

100.电动机运转时三相电流表指示过大,电机温度升高,很可能过载引起的。

101.立井升降物料的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过2层。

102.斜井升降物料的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过3层。

103.提升机天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时,必须更换。

104.提升机天轮绳槽衬垫沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2,必须更换。

105.提升机提升速度超过3m/s时，应当装设限速保护。

106.提升机的限速保护当减速段速速超过设定值得10%,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。

107.提升机司机在交接班提人时，必须由正司机操作，副司机监护。

108.减速器没有油标,油面应超过最大齿轮直径的1/3。

109.轴承注油时,润滑脂应占油腔容积的2/3。

110.提升机平衡钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到10%时,必须更换。

111.提升钢丝绳直径缩小量以钢丝绳公称直径为准达到10%时,必须更换。

112.水泵运转时电机电流增大的原因泵体内转动部分发生摩擦、泵轴弯曲或对轮轴心线偏差较大。

113.检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5m/s。

114.提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次。

115.《煤矿安全规程》规定提升机应设置为相互独立的双线型式保险装置有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置。

116.缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换。

117.提升机发生故障，必须立即停止提升机运行，并向矿调度室报告。

118.使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。

119.使用立井罐笼防坠器应当每年进行1次脱钩试验。

120.提升机升降人员和物料用的钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到5%时,必须更换。

121.提升机专为升降物料用的钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比达到10%时,必须更换。

122.煤矿安全规程》提升机规定必须装设可靠防坠器的提升容器有专为升降人员的单绳提升罐笼、升降人员和物料的单绳提升罐笼升降人员和物料的多绳提升罐笼

123.提升机防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。

124.提升机的日常维护,一般包括日检、周检、月检。

125.提升机提升钢丝绳应每天检查一次。

126.缓冲托罐装置必须每年至少进行1次检査和保养。

127.托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重拖住,并保证其下落的距离不超过0.5m。

128.减速机的安装应符合减速机纵向和横向安装水平不应大于0.15%。其内部应进行清洗,不应有任何污物；管路连接和家润滑油牌号及油量；结合面应严密,不得漏油。

129.二级制动特性液压站有液压延时类、电气延时类。

130.制动系统的性能测试包括制动盘偏摆度的测试、盘式制动器制动力矩测试、空动时间测试、闸瓦与制动器的接触面积、闸瓦间隙测。

131.液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动、紧急制动。

132.冬季期间立井提升机长时间停运时,罐笼应放置井筒罐笼交锋处位置。

133.钢丝绳固定在滚筒上时,应缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力。

134.提升机性能检测中,滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于80。

135.新安装缠绕式提升机,其提升中心线的位置度偏差不超过5mm。

136.信号系统必须设有保证按井下一井口一绞车司机顺序发出信号的闭锁装置。

137.液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。

138.提升机在停止工作2h以上,必须经过提升空罐一次方能升降人员。

139.罐门或罐帘高度不得小于1.2m

140.提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置。

141.加速运行、等速运行、减速运行、低速爬行为立井罐笼提升完成一次提升过程所经过的阶段。

142.提升钢丝绳的检査,主要内容包括一个捻距内的断丝情况、绳的直径变化情况、绳受到猛烈拉力时的变化情况、绳的锈蚀情况。

143.盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s

144.提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。

145.盘形闸贴闸后与闸盘的接触面积必须不小于60%。

146.齿轮箱中的润滑油按油标加注。

三.主排水泵

147.水泵并联的目的是增加流量、满足涌水量变化大的需求、增加扬程。

148.每年雨季前对全部工作和备用水泵进行1次联合排水试运转。

149.水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50%以上。

150.主排水泵房应当设置易于关闭的既能防水又能防火密闭门。

151.主排水泵房一个出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上。

152.主排水设备在运行中突然停电时,应立即关闭出水口上方的闸阀,将各开关手把打到停止位置。

153.若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空,再停泵。

154.从吸水井水面到排水管出口中心之间的垂直高度,称水泵扬程。

155.竖井单水平开采或矿井开采水平不多时,常采用直接排水系统。

156.备用水泵的能力,应不小于工作水泵能力的70%。

157.检修水泵的能力,应不小于工作水泵能力的25%。

158.两台特性相同的水泵并联后,每台泵的排水量要比单独工作时的排水量小。

159.防水门应向泵房外面开。大型设备机房内不得存放汽油、煤油和变压器油。

160.水泵的流量就是水泵的排水量,它表示水泵在单位时间内排出水的数量。

161.中央水泵房水仓应安装高低水位报警装置。

162.防水门每年进行2次关闭试验。

163.主工作水泵的能力,应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

164.正压排水就是将水仓布置在泵房水平以上。

165.水泵不吸水,压力表剧烈震动的原因泵内灌水不足、泵转向不对、吸水管或仪表等漏气。

166.防水门应向泵房外面开。

167.离心式水泵D155-30×6的扬程是:180m。

168.水泵运行中突然中断排水的原因水位下降底阀露出水面、吸水底阀被突然埋住或被杂物包住。

169.水泵震动大声音不正常两联轴器不同心严重、水泵发生汽蚀、轴承损坏、地脚螺栓松动。

170.水泵扬程的大小与什么有关与叶轮直径大小、与叶轮数量的多少、与水泵的排水口径、与水泵的转速高低。

171.防止水泵发生汽蚀现象的方法无底阀排水、加大吸水管直径。

172.排水管路应有工作和备用管路。

173.排水系统集中控制的主要泵房可不设专人控制，但必须实现图像监视和专人巡检。

174.水泵运行时,影响排水量小的原因是叶轮流道局部堵塞、大小密封环磨损严重、底阀局部堵塞、排水高度过大或闸阀未全部打开。

四.矿井供电

175.全矿井下供电系统图中，一台干式变压器直接带两馈电开关，致使检漏保护灵敏度降低。

176.馈电开关内置真空断路器，由于触头行程大，具有切断短路电流的优点，短路保护是瞬时动作；要求灵敏系数不低于1.5。

177.磁力启动器内置真空接触器，由于触头行程小，适合切断负荷电流，当切断短路电流时容易烧坏触头，所有短路保护有0.5秒延时，要求灵敏系数不低于1.2。

178.末端馈电开关的短路保护要覆盖电动机，磁力启动器的短路保护也要覆盖电动机。

179.低压馈电开关为什么没有隔离开关？因为触头开距大，能够可靠地分断电源。

180.低压磁力启动器为什么有隔离开关？一是因为触头开距小，容易粘连或毛刺放电，二是漏电闭锁电路使负荷侧有36V电压，三是方便电机换转向。

181.回采工作面供电设备列车和牵引设备列车的回柱绞车不得用同一台高压开关供电。

五.皮带机

182.皮带机保护堆煤传感器须刚性固定，当机头堆煤时，保护可靠动作。

183.皮带机保护烟雾监测装置须达到保护试验条件，刚性固定烟雾监测装置，便于试验。

184.皮带机沿线急停具有闭锁功能。

185.皮带机保护按照说明书安装在有效位置。

186.防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。

187.速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。

188.滚轮式防滑保护装置，应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。

189.防滑保护的试验方法及试验周期：

⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。

⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。

防滑保护的试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

190.堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

191.堆煤保护的安装位置：

（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

（2）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。

（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

192.堆煤保护的试验方法及试验周期：

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。

堆煤保护试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

193.防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。

194.防跑偏保护装置的安装位置：

⑴在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。

⑵ 防跑偏装置应垂直安装在皮带机头架两侧槽钢上，离机头卸载滚筒约5米处。安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作为宜。

195.防跑偏保护装置的试验方法及试验周期：

跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。

防跑偏保护装置的试验周期：

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

196.温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒产生摩擦，当驱动滚筒处轴承温度升高到60℃时，保护器动作使皮带机停车。

197.温度保护装置的试验方法及周期：

应每天检查并模拟试验一次，每月更换一次，换下的传感器要在地面试验台用热水做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。

198.烟雾保护的作用是当带式输送机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动切断皮带机电源，实现烟雾保护。

199.烟雾保护传感器的安装位置：

应安装在皮带机头下风侧5m～15m处的上皮带正上方，距离顶板不大于300mm。

200.烟雾保护装置的试验方法及周期：

应每天检查并模拟试验一次，换下的传感器要在地面试验台用烟雾做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。