从风口喷吹的粉煤替代了从炉顶装入的焦炭，会使炉顶温度升高。另外，矿/焦的增加会使炉上部的压力损失增大，软融带的透气性变差，还有未燃粉煤和焦粉在风口回旋区的堆积会导致炉芯的钝化等，由此会使整个高炉的透气性变差。再者，由于煤气流向炉周围会造成炉体放热和散热的增加，使还原剂比增大。炉缸被污染后会使出铁和出渣变得不稳定，高炉操作也变得不稳定。为在高利用系数和低还原剂比操作下进行大量喷煤操作，必须解决上述问题。自1990年以来，日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代，随着喷煤装置的安装和喷煤量的增加，焦比降到了350~400kg/t。自2000年以来，随着利用系数的提高，喷煤比反而呈下降的趋势。

加古川厂1号高炉1994年的全年喷煤比为210kg/t，1998年3月的全月喷煤比达到了254kg/t。增加富氧量会导致炉顶煤气温度上升和炉体热负荷增大，为解决这一问题和抑制软融带根部位置的上升，增加了炉墙周围的矿/焦。另外，1998年6月福山厂3号高炉也进行了大量喷煤操作，全月喷煤比达到266kg/t。为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧-煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确立。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2.0以下，还原剂比也大大超过了500kg/t。

最近，为应对钢铁需求的增大，人们的目光又再次转向了提高利用系数和抑制会造成全球变暖气体排放量的低还原剂比下的喷煤操作。韩国浦项钢铁公司光阳厂3号高炉2002年5月在喷煤比150kg/t、还原剂比472kg/t的条件下，高炉利用系数达到了3.26t/d/m3。在焦炭强度DI150保持在86.2%、CSR保持在71.6的同时，对原料的性能进行了改善，如通过对焦炭喷撒CaCl2使焦炭的RDI下降了21%等。为使炉缸变得活跃，使用了煤气流的中心流指数、铁水的碳饱和浓度和炉芯下降指数，这些指数已引起了人们的关注。另外，将风口前的风速从210m/s提高到270m/s，可以防止炉芯钝化。中国宝钢高炉1999年9月平均喷煤比达到214kg/t，利用系数达到3.26t/d/m3，还原剂比达到506kg/t。新日铁户?x厂4号高炉2001年10月的利用系数达到2.3t/d/m3，还原剂比达到481kg/t，喷煤比达到157kg/t。在高利用系数、低还原剂比的高喷煤比操作时，除了控制入炉料的分布外，还必须改善原燃料的质量，如提高焦炭强度、小块焦炭和矿石的混合装入、使用高反应性烧结矿等。