高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉， 在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代 替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。目前，我国高炉平均喷吹 量达到120 千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260 千克/吨铁，处于世 界领先水平。

高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置 换比有利，以便替代更多的焦炭。高炉喷吹对煤质性能的要求及相关 的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、 爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面 积和密度等。

归结起来主要有以下几方面。

(1)煤的灰分越低越好。灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分， 一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含 量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。在这两种情况下，喷 吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时， 只有置换比1.0 时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0 时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。但这种差 异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T 左右， 喷煤比为150KG/T 铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加 的渣量为3.9KG/T 左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8% 左右。如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如 煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T 左右，增加的渣量占吨 铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。

(2)硫含量越低越好。煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同(或 低于)，一般要求St<0.61%。若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量， 为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。

(3)胶质层越薄越好。Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵 塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。利用Y 值可以指导配煤炼焦， 一般Y 值大的烟煤均用于炼焦，Y 值极低或为0 的烟煤可作为高炉喷 吹用煤，如果用Y 值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风 口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。

(4)煤的可磨性好。现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好， 则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。喷吹无烟煤时，粒度应小 些，-200 目的应达到70%-80%;而喷吹烟煤粒度则可大些，-200 的达到60%-65%即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可以更粗些，例如西欧一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度 达到0.5mm。

(5)煤的燃烧性能好(即其着火点低，反应性好等)。可使喷入高 炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多的气化，少量未及气化的煤 粉也因反应性好而与高炉煤气中的CO2 和H2O 反应而气化，不给高炉 冶炼带来麻烦。另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即-200 的占比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。高炉喷吹反应性好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃 烧的煤粉在高炉的其它部位参加了也CO2 的气化反应，减少了焦炭的 气化反应。煤的气化反应活性比焦炭气化反应强的多，这就在某种程 度上对焦炭强度起到了保护作用。

(6)煤的发热量越高越好。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形 成的还原气体CO、H2 来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。因此 煤的发热量越高，在高炉内放出的热量越多，置换的焦炭量也越多。

总之，以喷吹煤的性能要求来对照生产用的各种煤，可以发现任 何一种煤都不能达到全部要求，只能满足其中的1~3 项。另外各种煤 源由于产地远近，开采方法，运输方式等不同，其价格也不相同。为了获得较全面的喷吹效果和经济效果只有利用配煤才能达到。国内外 配煤常用含碳量高、发热量高的无烟煤和挥发分高，易燃的长焰煤配合，使混合煤的挥发分达到20%-25%，灰分在12%以下，这样能充分 发挥两种煤的优点以取得良好的喷吹效果。