动力煤

从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用 的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。

火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。燃料煤的 特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。煤特性指煤的水分、灰分、挥 发分、固定碳、元素含量(碳、氢、氧、氮、硫)、发热量、着火温度、可磨 性、粒度等。这些指标与燃烧、加工(例如磨成煤粉)、输送和储存有直接关 系。灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃 烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。

动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤;气煤以及少 量的无烟煤。从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。劣质煤 主要指对锅炉运行不利的多灰分(大于 40%)低热值(小于 15。73 兆焦/千克) 的烟煤、低挥发分(小于10%)的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫(大 于2%)煤等。燃用劣质煤是火电厂对社会的一项贡献。

喷吹煤

高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉 煤业集团(前身为阳泉矿务局)洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方 鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高 炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功 后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准(无烟煤)。

特点

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随 着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场 需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹 煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正 在扮演着越来越重要的角色。

其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决 定了这样的趋势：

(1)以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁 成本下降;

(2)调剂炉况热制度及稳定运行;

(3)喷吹的煤粉在高炉风口前 气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T 理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富 氧鼓风创造了条件;

(4)喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少 建焦炉，减少焦化引起的空气污染;另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状

发展历史

高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：

起初全部采用无烟煤做喷吹燃料， 因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正 好迎合了这样的需求和想法。

后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不 断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合 喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在 混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止 煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷 吹燃料进入实质阶段。

近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂 已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高 炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是最近两年，由于 无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三 种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见， 未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。