（1）“化焦”产生的原因

热回收焦炉不同于常规炼焦炉，其结构特点决定了独特的加热调节方式。常规焦炉炼焦时产生的荒煤气要送出炉外，净化后再送回焦炉加热，供焦炉加热的煤气量易于控制，完全可通过调节加热煤气量达到对炉温调控的目的。而热回收焦炉产生的荒煤气是在炉内直接燃烧，产生多少烧多少，煤气发生量随配煤的挥发分、炉温和结焦时间的变化很大。

由于热回收焦炉在整个炼焦过程中，煤气的发生量是动态变化的，故对炉温的调控只能用控制燃烧所需的空气量来实现。

从理论上讲，在炭化室通入的一次空气是根据煤气的发生量进行调节的，只要控制空气量相对于产生的煤气量不过剩，进入炭化室的空气就不会与煤焦燃烧，在煤气量过剩的状况下，不会有“化焦”发生。但是实际操作起来，由于装煤后炉门密封的不严、装煤时推煤饼过程中造成焦侧和机侧煤饼高度不均匀等原因，特别是对结焦后期，煤气量很少的状况下，在局部空间容易出现空气供给控制失调，局部“化焦”可能出现，这种现象可通过加强生产管理加以克服。

（2）避免“化焦”的方法

第一，严格控制结焦末期氧气供给。

结焦末期，煤气量产生少，焦炭成熟需要热量，这部分热量可以由炭化室炉墙和炉顶废气层蓄积的热量来提供，而且与此炭化室相邻的炭化室肯定不处于结焦末期，上升火道与下降火道均会有热量传递过来，只要此时炭化室内空气不过量，就可以避免“化焦”的产生。

第二，保证装煤后炉门密封严密。

炭化室内是负压操作，一旦在部位密封不严，就会有空气漏入炭化室，这也是产生“化焦”的主要原因。炉门是在生产过程中要定时开启的部位，所以每次装煤后要认真检查炉门的严密性，严防空气漏入。

第三，保证装煤时煤饼的平整。

事实上，如果炭化定室内煤饼能够同时成焦，则“化焦”会很轻。目前，生产企业“化焦”较多的另一个原因是因在装煤过程中推煤饼时造成焦侧和机侧煤饼厚度不均匀，局部产生挤压和堆积，煤饼薄处先成焦因等待未成焦部分成熟而造成“化焦”。

第四，采取保护层。

针对“化焦”问题，汾渭能源咨询公司曾与一焦化厂合作，经过反复试验，找到了避免“化焦”的方法：

②在已经捣固的煤饼上布设一层炭隔膜保护层。

由以上的计算表明，经验公式选取的不一样，“化焦”率的计算有差别，但总的而言，“化焦”率很低，这说明“化焦”问题可以通过操作与技术手段加以克服，最终有可能实现热回收焦炉无“化焦”生产。