现代先进的煤气化技术主要包括：德国FUTURE ENERGY公司的GSP干煤粉加压气化技术、荷兰Shell公司的 SCGP干煤粉加压气化工艺、美国Texaco公司的水煤浆加压气化工艺。

SCGP气化工艺是粉煤加压气化技术。其主要特点如下：

A）原料适应性宽。褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦等均可。

B）气化温度约1400℃～1600℃，碳转化率达99%以上，产品气体洁净，不含重烃煤气中有效气体(CO+H2)达到90%以上。

C）采用干法进料，氧耗低，空分装置规模较小，投资降低。

D）单炉生产能力大，日投煤量2000t～2500t。

E）气化炉采用竖管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少，不设备用炉。

GSP干煤粉加压气化技术已先后气化了80余种原料，不仅可以气化高硫、高灰等劣质煤，而且可以气化工业废料、生物质等，煤气中CH4含量极低，很适合生产合成气，气化过程简单，气化炉装置生产能力大，装置的开工率在90%以上。该技术主要特点如下：

A）原料适应性宽，固体原料和液体原料。固体原料中的褐煤、烟煤、无烟煤和石油焦等均可。对煤的活性没有要求。

B）气化温度约1400℃～1600℃，碳转化率达99%以上，产品气体洁净，不含重烃煤气中有效气体(CO+H2)达到90%以上。

C）采用干法进料，氧耗低，空分装置规模较小，投资降低。

D）单炉生产能力大，日投煤量2000t～2500t。

E）气化炉采用盘管水冷壁结构，无耐火砖衬里，设备维护量较少。

F）启动时间短，从冷态气化炉到热态满负荷运转只需0.5～1h。

德士古水煤浆加压气化工艺除含水高的褐煤以外，各种烟煤和石油焦均能使用。其特点具备了上述两种工艺的许多特点，虽然是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而以单位体积的(CO+H2)计的煤耗和氧耗均比GSP及Shell干粉气化技术高。但是德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂、渭河化肥厂等十几套，并且经过我国有关科研、设计、生产、制造部门的多年研究，已基本掌握该技术，并能设计大型工业化装置，国产化率达90%以上，气化炉在国内制造，可以控制并节省大量投资、同时可有效缩短建设周期。总之，该技术国内支撑率高，生产运行管理经验多，风险少。