型焦就是以焦粉为主要原料快速炭化制成大块型焦。焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业，可全部替代焦炭。相对于焦炭，型焦具有成本低廉易于加工运输等优点。

铸造型焦国内现状

由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好项目。

铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2006年，我国铸件产量将达到1400万吨，铸造焦用量超过300万吨。国内铸造焦市场缺口很大。

铸造焦产品性能应为块度大、强度高、反应性低。其指标下限值：块度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，挥发分小于3%，硫分小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88%，气孔率小于28%，碎焦率小于4%。

铸造型焦的质量取决于所使用原料的性质，所用原料应主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤，因此，用其生产的产品，符合国标8729-88的一，二级铸造焦产品。

铸造型焦用途广阔：铸造高等级的机器、器械、军工、运输设备部件。汽车工业铸造高等级的铸件等。铸造型焦在国际上60年代就已开始使用，它具有比不成型焦炭有更高的热效应能力（高50－100℃），这样可大量节约我国少有的主焦煤，能大量的利用当地非粘结煤，从而使企业得到很高的经济效益，为铸造业提高产品质量开创了一个主要保证条件。

铸造型焦是在英国、法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索、研究试验取得的成果，质量完全符合国家一级铸造焦标准。生产的工艺应采用冷压成型斜底炉炭化生产铸造型焦工艺，并对炭化炉结构进行了多次改进，工艺简单，成本较低，具有投资省，成品率高，能源综合利用见效快等优点。本技术采用无回收煤气箱式斜底炭化炉，为外热炉，炉体由两部分组成，上部炭化室，下部和两侧面为燃烧室，炭化室顶部和底部均为倾斜式，使炭化工艺和生产操作使用更加合理和完善，出焦率达90％以上。