从国家发改委工业司获悉，发改委近日在天津碱厂召开了灰融聚煤气化原料路线改造项目协调会，以总结灰融聚煤气化技术研发设计、装置建设和生产运行方面的经验，加快氮肥行业原料结构调整。

灰融聚煤气化技术是国内自主研发的第二代新型煤气化技术，具有原料适应性广、投资费用低的特点，可用于化工合成气，民用和工业炉窑燃料气、发电燃料气的生产。2001年该技术在陕西城固化肥厂建成了工业化装置，投运以来运行效果较好，已进行6种煤的试烧，焦炭粉、烟煤粉煤、无烟煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用，炭转化率大于90%，热效率达82%左右，粉煤粒径要求小于6毫米。

为促进灰融聚煤气化技术大型化，发改委将灰融聚煤气化技术列为氮肥行业原料结构调整5种煤气化示范技术之一，并于2004年底安排了天津碱厂等示范项目的建设。在有关各方的共同努力下，今年上半年，我国第一套大型常压灰融聚煤气化装置---两台单炉日投煤量200吨气化炉在天津碱厂投入运行。经过40多次开停车摸索实践，实施了400多项技术和设备改造创新，使该装置在安全、稳定、长周期、连续运行方面取得了突破性进展，实现了单炉连续运行45天、装置连续运行145天、累计运行300天的良好业绩，标志着我国自主研发的煤气化技术大型化迈上了新的台阶。

针对灰融聚煤气化炉常压操作、生产强度低的缺陷，技术开发单位正研制加压灰融聚煤气化炉，预计今年底可在山西丰喜肥业(集团)股份有限公司建成。

与会代表对国内自主开发的这套大型灰融聚煤气化装置给予了高度评价，一致认为，示范装置的成功投用，坚定了我国开发具有自主知识产权煤气化技术的信心，为推广应用灰融聚煤气化技术提供了宝贵的实践经验和技术支撑。会议要求，天津碱厂要进一步做好示范装置优化运行和完善改进工作，早日实现达产达标，为工程验收做好准备。