焦炭中的硫分约有一半在化铁炉的熔炼过程中转移到铸铁中。铸铁造脱硫是可能的，但其操作费用很高。因此，含硫量是一个重要特性。含硫量不得超过1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫为0。6%的焦炭，但在多数铸造焦的含硫量接近于0。8~1%。

低硫（0。005%）的特殊铸铁可以在电炉、酸性炉衬的化铁炉（化铁后用硫酸钠或碳化钙进行脱硫处理）和一般化铁炉中进行熔炼。对最后这一种方法，铸造生产人员往往不太重视。用含硫低于0。2%或0。3%的焦炭在酸性炉衬的化铁炉中熔炼，可以得到质量较好的铸铁，而且价钱比电炉便宜，但是生产这种焦炭，到目前为止在经济上是不合算的。

使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到铸铁中。这种熔炼方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

在很多情况下，在熔炼时增加铸铁的含碳量是很有价值的。在其他条件相同的情况下，灰分越低越好。

含硅是重要因素。目前，铸造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中约有40%是硅。特殊的铸造焦含有4~5%的灰分。在某些不常见的情况下，不要求铸铁渗碳。为此目的专门生产含灰量相当高的焦碳。