把历史上的事故当做今天的事故看待,警钟长鸣;把别人的事故当成自己的事故看待,引以为戒;把小事故当成重大事故看待,举一反三;让每一起安全事故都成为“前车之鉴”。
事故的直接原因:
平庆煤矿117805掘进工作面处于构造带(煤层变厚、煤体松软),且位于上覆已开采的煤层留设煤柱的应力叠加区和本煤层瓦斯富集区,采取的局部防突措施未能消除煤层的突出危险,掘进机割煤扰动诱发煤与瓦斯突出。
事故的主要教训:
一是技术管理薄弱。该矿未认真组织开展地质预测预报工作,未查明117805机巷掘进工作面地质构造情况,巷道布置未避开煤柱应力叠加区;未建立以总工程师为首的瓦斯治理技术管理体系,未认真落实瓦斯抽采达标评判、通风瓦斯日分析制度等措施。
二是安全管理混乱。该矿未认真落实地方煤炭管理部门对C7+8煤层按突出煤层进行管理的要求,对117805机巷掘进工作面顶板破碎、煤层变厚、煤体松软、瓦斯异常涌出、片帮频繁等突出征兆不重视,仍组织作业。
三是瓦斯检测数据造假。该矿违规包裹、挪动甲烷传感器,故意隐瞒瓦斯真实情况;人为关闭安全监控系统和人员位置监测系统数据生成上传软件,事故发生后覆盖、删除安全监控系统数据。
四是中介机构开展瓦斯治理技术服务不到位。未按照规定考察煤层的突出危险性,掘进工作面前方煤层赋存、煤层厚度发生变化时,未及时分析并采取有效的防突措施,施工钻孔深度不够、封孔不严,瓦斯抽采存在空白带,未开展瓦斯抽采达标评判。
五是地方监管责任落实有差距。地方煤矿安全监管部门落实煤矿瓦斯综合治理专项行动、瓦斯零超限攻坚行动有差距;驻矿安监员未及时发现并制止井下现场作业人员违规包裹、挪动甲烷传感器行为;对117805机巷掘进工作面瓦斯异常波动重视程度不够,对挂矿领导、驻矿监管组人员履职情况督促检查不力。