山西省稳步推进现代煤化工示范基地建设

据山西日报报道，依托资源、能源、区位和技术等优势，山西省近年来以改造提升传统煤化工为方向，以循环经济园区为载体，积极发展现代煤化工，推动全省煤化工产业规模不断壮大，集群效应逐步显现，创新能力明显提升，产业布局持续优化，奏响了煤炭产业高质量发展的奋进之曲。

山西省焦化及焦化化产深加工资源丰富，焦化行业先进产能占比达96.6%，焦化化产深加工水平全国领先。全省形成了晋东、晋中、晋北三个各具特色、差异化发展的煤化工产业集群，已认定17个化工园区，集聚了中国科学院山西煤化所、怀柔实验室山西研究院、太原理工大学、赛鼎工程等多个国内外知名的煤化工专业院所，成为技术研发、工程设计和装备制造的重要支撑力量。这些，都为现代煤化工产业向高端多元方向发展提供了良好的基础。

目前，山西省现代煤化工产业已形成煤制油产能176万吨，煤(焦炉煤气)制甲醇产能768万吨，煤(焦炉煤气)制乙二醇产能120万吨，形成以焦炉煤气为原料的多元化产品路线，以及以煤焦油、粗苯为原料的碳基新材料产业链。氢能、甲醇等开发利用步伐加快提速，全省高纯氢产能达到3.1万吨/年，建成加氢站22座，推广氢燃料电池汽车1000余辆，初步形成了“制、储、运、加、用”的全产业链条。

立足资源禀赋和产业基础，山西省聚焦延链补链强链、提质降本增效总目标，以科技创新为驱动，以龙头企业为引领，以重大项目为依托，以提升产业基础能力与延伸产业链条为重点，加快传统煤化工产业升级改造，培育壮大现代煤化工产业，推动煤化工产业绿色低碳发展。 今年夏天，随着纯氧气化炉成功引入氧气，生产出合格煤气送往后工段，山西天泽煤化工集团永丰公司气化升级改造项目如期建成投产。与改造前相比，能源将得到充分利用，消耗降低10%—20%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减排50%；无组织污染物排放将减少90%；废水实现零排放，废气排放大幅下降。

晋南钢铁集团依托自身钢铁、焦化、化工的能源互补优势，率先构建“钢—焦—化—氢”绿色低碳全产业链。以炼钢炼焦过程的尾气作为原料，年产30万吨乙二醇和15万吨液化天然气，实现“以化固碳”。副产的氢气送至高炉进行氢能冶炼，可作为氢燃料电池重卡的能源，实现“以氢降碳”。

为进一步延伸煤化工产业链，提升煤化产品附加值，推动煤炭由燃料向原料、材料、终端产品转变，省发改委、省工信厅和省能源局联合印发了《推进煤炭和煤化工一体化发展的指导意见》，明确到2025年，山西省现代煤化工示范基地初具规模，上下游一体化产业链初步形成；到2030年，全省煤化工产业发展规范有序，煤转化关键核心技术取得新突破，煤炭清洁高效利用能力稳步提高，煤炭与煤化工产业协同联动，转型创新取得重大进展，煤化工对能源革命综合改革试点目标的支撑作用进一步彰显，建成国内重要的现代煤化工示范基地。

如何协同开展清洁高效大型煤气化、煤炭分质分级利用、能源化工耦合等共性关键技术研究，着力突破煤化工产业技术瓶颈？山西省把着力强化相关技术创新支撑，多维度提升煤化工产业科技创新能力作为突破口。方法包括：支持科研院所、高校与行业重点企业开展创新合作，加快煤化工重点实验室、工程研究中心、技术创新中心等创新平台建设，推动产学研深度合作，拓展科技创新融资渠道；协同攻关一批关键核心技术，聚焦煤制高端化学品、煤制高端碳材料等领域，加强与中科院、清华大学、浙江大学等高校和科研院所合作等。

同时，加快打造煤化工技术成果转化高地，山西省充分利用中科院山西煤化所、太原理工大学、中北大学等科研院所技术创新成果，支持阳泉、晋中、长治、吕梁依托开发区载体打造煤化工科技成果转化示范基地，承载产业化示范项目，形成研发在太原、示范在周边、链式配套、梯度布局的产业分工体系。