一、工程概况

（一）工程面貌：东采区+160-43#E回风巷中段见煤点处巷道顶邦较为破碎，由于受断层、矿压、风化作用影响，顶板发生局部冒落并压垮木支架，该巷道服务年限较长，矿从安全、经济的角度出发，决定对该巷道大部分地段采用砌碹支护，以确保安全出口顺畅，保证生产安全。

（二）巷道的用途：本巷道作为+160水平东翼的通风、行人等作用。（如附图1：工作面巷道平面图所示）

（三）工程计划：

1、起止日期：2010年12月11日起至工程结束。

2、工程量：累计长度25米。

二、施工方法及技术要求

（一）施工方法

1、由外向里全段砌碹支护前必须先加固冒顶区前后5米范围的木支架，以确保退路的安全：

1）、棚梁变形不大、棚腿变形严重或有倒扎角的支架进行蹬腿子或换腿子，施工前先在修护地点及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或点柱加固支护，然后拆除腰背、回旧腿子、栽新腿子，重新腰背。     2）、对棚梁严重变形或掉牙口的，改棚前首先在被换棚梁两侧棚裆内沿棚梁方向打临时托棚或点柱，然后拆除旧棚梁、架设新棚。     3）、改棚时架一棚拉一棚，严格按照“先支后回”的原则施工。

2、临时支护

该段顶部冒顶较高，在矿压作用下，顶、邦脱层严重，整体性差，严重存在着片邦和冒顶的危险性。因此，要加强顶邦的临时支护，执行好敲邦问顶制度，搞好工序间的协调与配合，以确保安全生产。

在冒顶区采用两道前探梁做临时支护，前探梁规格为：22kg/m轨道，5m长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头一棚梁不得做为前探梁的生根点。然后在可靠的掩护下清矸。

3、永久支护 1）、掘砌墙体基础

在执行敲邦问顶后，作业时，先将巷道两邦底部浮矸处理干净，两侧边邦必须采用带帽点柱控邦控顶，或按施工断面弯好半圆拱钢轨支护，顶邦应填实，再用风镐将基础按设计要求挖至实底，砌基础时，先在两侧墙的实底上铺一层50mm碎砼，再浇灌基础，但强度必须满足要求。

2）、侧墙浇灌：

浇灌两侧墙体前，必须按施工的中腰线钉立模板，而后才能浇灌，采用模板表面应平整光滑，而后才浇灌，浇灌时将钢轨直接冲填至墙体内，钢轨周边应压紧捣实，并采用分层浇灌与捣固，浇灌墙厚度不应小于300mm。

3）、浇灌拱顶：

作业前须先进行敲邦问顶处理危岩，必要时，在局部打上点柱，确定安全后，可利用中腰线稳定的碹胎，横板再拉紧稳定，同时对好中腰线校正一次位置，最后开始浇灌砼拱顶，筑拱时，砼须由两邦对称均匀地向拱顶进行，使碹胎两边均匀受力，以防碹胎变形歪斜，同时做好充填工作，在封顶时，水灰比要适当缩小，拱与顶板紧密连接，尤其拱处应更充实。

碹体和顶邦间必须用不燃物充填，巷道冒顶过高时，可采用木垛接顶，但在碹拱上部心须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

（二）技术要求

1、要求砌碹墙厚30CM，拱厚20CM，混凝土标号不低于200#，混凝土配比为：水泥、砂、石子体积比：1∶3∶6。

2、壁后、拱顶充填要求充实饱满。

3、基础深宽度符合设计要求，局部不小于50mm。

4、防水程度，无漏水、无干缝、无暗缝。

三、临时支护安全技术措施

1、每班作业前及作业过程中必须必须严格严格执行“敲邦问顶”制度，使用长柄工具将邦顶危岩活矸清除掉；施工过程必须安排专人观察顶板，发现异常及时警告撤人。     2、施工时采用两根5m长22kg/m的钢轨配合40T链条与直径20mm螺栓锁固在完好的棚梁下方作为前探梁进行超前临时支护，每根前探梁生根点不少于两处且对称布置，其间距不少于2米，前探梁与钢梁之间必须用木楔打足劲，施工现场必须备有2根40T链条和4根直径20mm螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧；如顶板破碎应用密集撞楔法做超前临时支护；刷邦时，邦部可用撞楔作临时支护。     3、改托棚或点柱时必须先加固原支护，回托棚必须执行“先支后回”的原则。空邦空顶必须用硬料接实。改打托棚前应先检查托棚处的梁腿是否脱离，必要时用点柱加固。     4、改棚工作应连续进行，当班的棚子应当班改完，不能连续时，在每次结束前必须封邦封顶，防止片邦冒顶确保施工地点安全，并向下一班班长交接清楚。     5、改棚要一棚一棚进行，严禁大拉大改；并要在改棚地点前后各10米的范围内加强两侧的原有支护，改棚处的托棚应事先换成点柱，点柱要垂直顶板，稳固有劲。巷压较大时应打双排托棚或点柱。     6、改棚时，必须有专人看护顶板，看护人员由班长担任或由班长指定，发现有危险时，应及时撤出迎头人员。     7、改棚处前方待施工地点5m以内不准有人逗留和工作；施工期间严禁人员通过，否则必须和施工人员联系好，征得施工人员同意后方可通过。     8、改棚前必须先备足接顶材料，1-2米的半原木不少于5立方米。     9、施工时迎头或后方冒顶，必须用硬料按“#”字型接木垛，接顶必须先备足料并等压力稳定后且接顶处5米范围内加强支护、检查瓦斯不超方可进行，接顶时必须按专人观察顶板，发现异常及时警告撤人。

13、施工中发生冒顶时，根据现场情况，执行如下措施：     1）、必须等顶板稳定后，在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下，派有经验的工人处理，处理前先清理好退路。处理过程中必须有班长指派专人看护顶板，接顶木垛采用“#字型”。     2）、处理冒顶过程中，要有瓦斯检查员检查现场及高冒区瓦斯浓度，若瓦斯超限（达到0.8%）要立即撤人，进行处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时才准继续作业。      3）、处理冒顶时，必须将冒顶处及其上下2米范围内的支护全面检查、整改，确保合格可靠后方可继续施工；     4）、冒顶处及其上下2米范围内必须打托棚加强支护；     5）、处理冒顶时，必须有队领导现场指挥。

四、砌碹安全技术措施

1、砌碹应由外向里逐拱进行，巷道中原有支架拆除时，必须先对前面的支架进行加固，并将活矸、险石清除后，在确保安全的情况下才能拆除旧架。拆除旧架时必须有经验丰富的人员观察顶板。有险情时必须果断撤出人员。

2、砌墙时和拱时，必须从下往上进行。在施工地点的下方必须设置牢固的防滑装置，即设好挡板，防止材料或矸石滚落伤人。

3、挖掘基础只能用风镐、手镐进行。挖掘基础必须注意回撑棚腿窝，防止松动或高吊。

4、一次拆架不得超过2米，放顶人员必须站在安全地点，选好退路。

5、处理堆积较高的矸石时，要有临时的护身柱，防止矸石滚落伤人。

6、对于大块冒落矸石无法用人力敲碎的，必须钻眼爆破，不得放糊炮。

7、开始砌碹前必须先将后路的杂物清理干净，确保后路安全畅通。掉下的旧料、废碴、煤矸等杂物要清理运走。

7、水泥标号不低于200#。混凝土配比为水泥、砂、石子体积比为1：3：6。

8、碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于50公分。高冒顶区，垫层上部可用木垛接顶。

9、砌体成形：拱顺、墙直，表面均匀。

10、电缆、风水管及风筒吊挂做到平、直、顺，风机及开关上架，接地、开关及接线盒不失爆。

11、峒口原山体剥离处,表土层不稳定,施工时要加强观察,防止滑坡。必要时，可打上临时挡土（矸）柱。

12、做好掘进、砌碹工序的安排。

其它安全制度，请参照2004年新版《煤矿安全规程》。