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矿井通风系统调整技术措施

时间:2021-12-01 分享:

第一章、矿井通风系统现状及存在问题

一、通风系统现状

我矿通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。地面安设2台同型号对旋轴流式扇风机(1用1备);主扇型号为FBD60-NO.27型,额定功率为2×355kw,风量范围4500~10200m3/min,风压范围:860~5120Pa。目前矿井实际总回风量为5400m3/min,负压为2600Pa。

二、存在问题

主要存在以下几方面问题:

1、回风斜井断面小,风速高达13.5m/s,不符合《煤矿安全规程》规定;

2、通风负压大,多次造成1501采空区自燃发火;

3、主扇耗电量大,同时损坏频率高;

4、随着矿井生产能力提高,风量不能满足生产需要。

第二章  通风阻力计算及调整方案

第一节   通风阻力计算

调整通风系统前,应先对调整前后的通风阻力进行计算分析;只有在有利于提高矿井通风能力的前提下,方可进行通风系统调整。

一、通风阻力计算公式如下

1、矿井通风阻力计算

摩擦阻力的计算:

hf=RfQ2   pa

式中:hf——井巷的摩擦阻力,pa;

Rf——井巷的摩擦风阻,Ku;

Q——井巷风量,m3/s

其中:Rf=αLU/S3

式中:α——井巷的摩擦阻力系数;

L——井巷的长度;m

U——井巷周边长度,m

S——井巷的断面积,m2

式中摩擦阻力系数(α值)在《矿井通风》中查表得出

2、局部阻力的计算

根据《煤炭工业设计规范》的规定,局部阻力不单独计算,取摩擦阻力的15%作为局部阻力,即:

he=hf×15%

通风阻力的计算

h=he+hf

式中:hf——井巷的通风阻力,pa

he——井巷的局部通风阻力,pa

调整前路线通风阻力计算

序                                                    号井巷名称摩擦阻力                                                    系数(a)长度                                                    L(m)周长U(m)净断面S(m2)风量Q                                                    (m3/min)风速V                                                    (m/s)风阻hf                                                    (pa)
1矿总回风斜井0.00983528.85.4440013.51022
2(1-6)六联巷0.01627710.8741559.98681
3六联巷-新总回风巷0.00985511739759.4675
4新总回风巷(小段)0.00686812.513.939254.79
5总     计
752



1787
6局布阻力按矿井总阻力的15%计算268
7总阻力∑h
2055

调整后通风路线阻力计算

序                                                    号井巷名称摩擦阻力                                                    系数(a)长度                                                    L(m)周长U(m)净断面S(m2)风量Q                                                    (m3/min)风速V                                                    (m/s)风阻hf                                                    (pa)
1二水平回风巷(1)0.006818015.0915.550005.333
2二水平回风巷(2)0.006826815.2916.0145004.636
31353回风联巷0.00683412.61445005.355.9
4135回风绕道0.01519013.29.8940006.7170
5135回风下山段0.00983911.057.844009.447.8
6总   计
711



292.7
6局布阻力按矿井总阻力的15%计算43.9
7总阻力∑h
336.6










注:以上巷道风量是按风路调整后需风量计算;135回风绕道为(135延长段和1353材料道)。

三、等积孔计算

A=1.1896Q/√hf

式中:A——通风等积孔,m2

Q——主扇风量,m3/s

hf      井巷的通风阻力,pa

调整前矿井实测通风总阻力  hf= 2600 pa;因此可以计算调整后的全矿井通风阻力;hf=(2600-2055)+336.6=881.6 pa

a、调整前的通风等积孔: A=1.1896Q/√ hf

=1.1896×90/51=2.1

B、调整后的通风等积孔:A=1.1896Q/√ hf

=1.1896×90/29.69=3.6

4、结果分析

1、调整前后通风路线和通风阻力分析:

数据统计:全矿井通风路线总长度4559米,通风阻力为2600pa。调整路线为752米,通风阻力2055pa;其中,回风斜井段长度为629米,阻力为1958pa。

数据分析:调整前路线占全矿通风路线的16.5%,通风阻力占全矿通风阻力的79%;(其中:回风斜井段占全矿通风阻力的75%);调整后路线占全矿通风路线的15.6%,通风阻力占全矿通风阻力12.9%,比调整前少56.1%。

2、通风等积孔由原来的2.1m2增加到3.6 m2,提高了1.7倍。

3、从计算可结果可以看出,大幅度降低了矿井的通风阻力,提高了扇风机的工作效率。

4、解决了风速超限的问题,使矿井风速由原来的13.5m/s降到5.3m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

5、同时减少了向1501采空区的漏风量,降低了自燃发火的机率。

结果证明:此次通风系统调整有利于提高矿井的通风能力

第二节    系统调整方案

一、先将1371工作面回风引入二水平回风巷

具体做法:在1371回风联巷与二水平回风巷之间施工一条12m长的平巷,直接与二水平回风巷贯通。

二、然后将二采区回风引入二水回风巷

具体做法:在1353区域掘进3条巷道与二水平回风贯通,施工长度:165米;巷道施工结束后,便可将二采区回风引入二水平回风巷。

具体通风路线见:调整前、后的通风系统图。

第二章    通风系统调整的安全技术措施

第一节、1371工作面通风系统调整措施

一、生技科首先确定施工联巷的具体位置。

二、通防科将11KW的风机接到开窝点。开窝前应先将1371回风联巷的调节窗开大,确保风机不喝循环风。

三、该联巷掘进长度只有12米,通防科应及时做好贯通后的准备工作。

四、透窝前2米时,通防科管理人员必须现场指挥。当透窝洞口有0.4平方时,应先关闭调节窗、再停风机,然后在联巷中设置临时挡风墙。

五、巷道贯通后,两条通风路线:

即:1371工作面回风→矿回风斜井→地面

1371工作面回风→二水平回风巷→地面

六、通防科应及时调整1371工作面的风量,并检查该区域通风系统是否稳定可靠。

第二节   二采区通风系统调整的安全措施

一、布置巷道

1、由于调整该通风系统,需要在M5煤层中掘进130米的巷道。分别为:1353材料道、1353专用回风巷、1353回风联巷。

2、施工三条巷道需要透窝两次。首先是1353专用回风巷与1353运输上山透窝;然后是1353回风联巷与1353专用回风巷透窝。

二、第一次透窝安全措施

1、1353材料道与1353专用回风巷贯通前后,通风线路如下:

贯通前:1353原材料道回风→1353回风巷→矿回风斜井;

贯通后:1353原材料道回风→1353专用回风巷→1353材料道→135运输下山延长段→矿回风斜井。

此次风路线调整后,只有原1353材料道回风路线延长150米,对二采区通风系统无影响。

2、透窝前10米时,通防科首先在1353回风巷设置好挡风帘,并准备好木板挡风墙的材料。

3、距透窝还有5米时,掘进工区要及时通知通防科,通防科管理人员必须现场指挥。

4、瓦检员必须先检查被透窝巷道的瓦斯浓度,只有在被透窝巷道里的瓦斯浓度在1%以下方可进行透窝。

5、当透窝洞口有0.5平方时,先将挡风帘放下,然后再停止1353材料道的风机;掘进工区应及时将透窝洞口扩大,直到该巷道施工结束。

6、通防科应及时将挡风帘改成木板挡风墙,使1353原材料的回风全部从1353专用回风巷进入矿回风斜井。

四、第2次透窝安全措施

1、1353回风联巷与1353专用回风巷贯通后的两条通风路线:1)、二采区回风→1353回风巷→1353专用回风巷→二水平回风巷;

2)、二采区回风→135延长段→1353材料道→1353专用回风巷 → 二水平回风巷。

2、通防科提前做好准备工作。

3、距透窝2米时,通防科管理人员必须在现场指挥。

4、当透窝洞口有0.5平方时,将1353回风联的风机停止即可。掘进工区应及时扩大透窝巷道直到施工结束。

5、巷道贯通后通防科应及时调整风量。

第三节   全矿井通风系统调整的措施

一、矿井通风系统调整步骤如下:

1、先将二水平回风巷上口的调节风墙拆除。

2、在回风斜井六联向里4米处砌筑调节风墙。

二、注意事项

1、及时测量全矿井各用风地点的风量,并根据需要调整风量;如果需要调整矿井的总风量时,可以先采取控制蝶阀的角度进行。

2、调整通风系统过程中严禁瓦斯超限。

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