12#层402盘区8214工作面5214巷掘绞车窝、起吊窝施工安全技术措施

12#层402盘区8214工作面现稳支架104架，因104#支架影响尾巷抽排瓦斯风筒的布置，该支架需解体装运出井，故需在5214巷尾部掘绞车窝、起吊窝便于装运，安全技术措施制定如下。

一、起吊窝、绞车窝位置：

起吊窝定于现采面(190#点)外约55m处的顶板较完整处(245#点附近)，绞车窝定于起吊窝外5—10m处的底板平整处(250#点附近)

一、 绞车窝规格：

1、起吊窝规格：上口∮=500mm、下口∮=1000mm、深500mm的圆台体。

2、绞车窝规格：长×宽×高=3000×1000×巷高(mm)

三、施工方法：

1、采用钻眼爆破法施工，使用ZMS—1.2型手持式煤电钻钻眼，煤矿许用硝铵炸药爆破，铜质毫秒电雷管引爆，MFB—100型矿用安全发爆器发爆。

2、采用小眼小炮的方法进行爆破，炮眼间距以400—500mm为宜，炮眼深度为600—1000mm，炮眼角度与自由面成60—90度夹角，每孔装药量不超2卷，每次起爆眼数不超4孔，要求炮泥封满至眼口。

四、支护方法：

1、绞车窝顶板要求以1000mm间距布置一根锚栓护顶。

2、绞车窝巷帮要求以1500mm排、间距布置两排锚栓挂网护帮。

五、安全注意事项：

1、爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、装配引药时，必须远离电缆、钢管、轨道等一切金属导电体，在作业点附近支护安全可靠的地点进行。

3、每次装配引药、炮眼装药只准许装一次起爆的孔数，执行分组装药，一组一次起爆的规定。

6、严禁钻眼与装药平行作业。

7、必须采用正向起爆方式。

8、火药与雷管必须分箱加锁，妥善保管，严禁乱扔乱寄。当班剩余的火药、雷管必须交回火药库。

9、背炮工必须用专用雷管箱和背炮袋领用、背运火工品，并严格执行火工品领退制度。

10、每次装药、放炮前，必须详细检查放炮点及其附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

11、放炮前，必须将放炮点及其附近20米范围内的巷帮吊挂的各种管、线放下在巷道底板上用废旧皮带覆盖维护好，固定设备必须用废旧皮带覆盖维护好。

12、关于5214巷的瓦斯抽排风机、风筒必须听从通风区的安排，放炮前在8214工作面及尾端瓦斯浓度不超1%时，建议将瓦斯抽排风机暂时停运，将放炮点及前后各10m范围的抽排风筒临时拆除，放炮后并检查瓦斯安全后恢复。

13、每次放炮前，必须在8214工作面距尾50米处、5214巷距放炮点100外的安全地点设岗拦人。放炮直线距离不得小于100米，非直线距离不得小于75米。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。

15、严格执行“放炮停电”制度。

16、严禁放明炮、糊炮。

1