一、说明：

七煤北翼运输巷，由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、两帮有挤压现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，修复工程量约166m，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、修复位置：

原7104溜子道在72轨道巷开口点至7104材料道四角门。

三、施工要求：

1、修复后的巷道规格为：净宽为3.2m,高度不低于2.2m。

2、卧底后巷道两帮必须刷齐。

3、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。

4、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。

5、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。

四、支护要求：

1、采用锚网支护，锚索补强，然后扶抬棚加固。帮部锚杆间排距800mm×800mm；顶部锚杆锚固力不得小于64KN（18MPa），扭距力不得小于100N.m，帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；在原锚索中间布置单排锚索，间距3.0m，锚索预紧力不得小于30Mpa。

2、支护材料：

锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2200mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。

树脂药卷：MSK2350型，巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷，锚杆的外露长度10mm～50mm；

铁托板：由150×150×10mm、的正方碟形钢板制成，中部开φ20mm孔；

木托板：规格为300mm×200mm×50mm，中部开φ20mm孔；

梯子梁：矿自制钢筋梯子梁，长3400mm、φ12mm钢筋焊制；

金属菱形网：规格为2.0m×1.0m；

钢绞线：Φ15.24mm、长6300mm；

锚索托板：20#槽钢截成，长度400mm，中间加焊150×150×10mm的钢板，眼孔直径16.5mm，居于托板中间；

锚具：OVM15-1型单孔锚具；

木料：长2200mm、Φ≥180mm；

五、施工方式：

风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助。使用溜子运输。

六、主要安全技术措施：

1、严格按测量中线施工。

2、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产”的原则。

3、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。

4、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支护正常。

5、施工前，清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。

6、卧底后帮部必须及时打锚杆进行支护。

7、对巷道内空帮、空顶处补打锚杆时，必须先检查顶板情况，及时进行找顶找帮，撬掉险矸活石，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行施工，确保安全。

8、处理顶板时注意事项：

（1）、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则，从外向里逐网进行。

（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积不大于2-3个锚杆的面积）时，人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行。

（3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆的面积）时，必须使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用Φ≥18mm的鲜木料，木板梁规格为2400mm×200mm×30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆，临时支护距离不少于5m。

8、如需放松动炮时，打眼时要掌握好炮眼的深度和角度，眼深低于0.6米时不得装药放炮，如确需浅眼爆破时，必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1.0%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近的支护。

9、爆破前要保护好电器设备等，严防炸坏。

10、打眼和爆破前后要注意观察顶板及帮部的变化情况，及时撬掉离层矸石，补打失效的锚杆，一次扩帮后必须使用2～3根点柱支护好扩帮后的顶板，确保顶板和两帮支护正常。

11、施工时，注意观察顶板和帮部的变化情况，如发现有异常情况必须立即停止工作，回报后采取有效措施进行处理。

12、放炮时撤净巷道内所有人员并在巷道的安全地点设置警戒，设警位置为作业点退后100m，警戒的设置及撤回由当班班长负责。

13、放炮后必须首先检查顶板支护情况，及时进行找顶找帮，撬掉活矸危石，补打失效的锚杆，挂好锚网。

14、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,坚持使用水炮泥，放炮前后必须洒水防尘。

15、放炮后，必须坚持敲帮问顶制度，对有掉落危险的矸石必须找掉。找帮、找顶工作，要由当班班排长及1名有经验的职工担任，班排长找顶，另一人观察顶板变化，观察人要站在找顶人侧面，找顶、找帮时必须使用长不小于2.0m的长把工具，人员站在支护完好的巷道顶板下按照由外向里、由上到下、由顶及帮的顺序逐步进行找顶，并设专人观察顶板，发现险情立即通知撤人。

16、风袋出口距离作业点不得滞后，前方10米之内要设警戒网，禁止人员进入。

17、打注锚杆时，溜子必须停止运转，开、停溜子信号必须要联系清楚，如有异常必须立即停机。

18、帮顶支护好后必须及时打抬棚进行加固，抬棚必须打牢固有力，梁子上方必须封实，否则不得继续向前施工。

19、刮板输送机的安设必须保证“平、直、稳”，机头机尾必须打上牢固的压柱，压柱必须使用直径不小于18cm硬木料；两台刮板机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不得小于300mm，与皮带机搭接时不得小于500mm,机头与机尾的搭接长度均不得小于500mm；当垂直搭接时，压茬为150mm～200mm。溜子安装完成后必须进行试运转，确保正常方可使用，开停必须有可靠的声光信号联系。

20、溜子头尾必须有牢固的压柱，延铺溜子，紧链时必须使用紧链器和抱闸，松抱闸时必须由掐接溜子人员亲自发信号。

21、开机及接溜子链期间，无关人员应远离溜头，严禁人员正对溜头操作。

22、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

23、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，必须停机闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

24、溜子停止运转司机离开时必须停电并把开关打到停止位置。

25、修复后要及时清净煤矸，巷道两帮要刷齐，保持现场文明卫生。

26、保证施工质量，锚杆的锚固力、扭距力、锚索预紧力必须达到规定要求。

27、施工期间，要做到有人工作，有人观察，确保施工安全。

28、严格按本措施执行，确保施工安全。