为加强工作面的瓦斯抽放效果，经矿区研究决定：在21103工作面回风巷施工钻孔进行本煤层抽放。特制定如下安全技术措施：

一、抽放钻孔设计：

1、钻孔从距工作面切巷20米开始每隔15米布置一个钻孔。钻孔孔深60—70米，钻孔角度以2—30施工，共计施工15个。

2、本煤层抽放钻孔采用工作面予抽。

3、钻孔通过绝缘管与尾巷内的抽放管路连接，由工作面的水环式移动泵站负担。

4、工作面钻孔全部采用TXU—3型液压钻机施工，采用内凹式∮73mm钻头钻进。

5、钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。

二、钻孔施工安全技术措施：

1、工长、机长必须跟班上岗所有作业人员小组在投入本工作面作业之前必须学习，《操作规程》第七章、第八章的全部内容及通风各工种《岗位作业标准》的瓦斯抽放工、观测工、管路工、安装工的作业标准，进一步牢记和熟悉本工种的安全规程和具体操作规程，坚持正规作业严禁违章作业。

2、施工过程中经常检查施工钻孔角度、长度，是其符合设计要求。

3、要管理好打钻用水，搞好施工地点的工业卫生质量标准化工作。

4、进入钻场后，首先必须检查施工地点的顶板、支架等情况，发现问题后及时处理。

5、钻机首先进行空载试车，检查各个转动部件是否灵活可靠、正常。

6、钻机司机必须进过培训，取得合格证后方可持证上岗。

7、钻机安装好后，四根立柱必须打稳切牢固。钻进过程中随时调整顶丝。

8、操作钻机要严格按照钻机的技术要求和说明进行。

9、钻进过程中，如泥浆泵的上水量或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。

10、发生任何故障，都必须先停止钻机再处理，严禁带病运行。

11、操作钻机要带手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。

12、钻机液压油必须保持清洁，油箱内的轴温不能超过70度，超过时必须停机冷却。

13、钻机钻进过程中，要水随掌握进尺，岩性变化，要辨别清楚钻头所到层位，并进行详细记录。

14、钻机和水泵的所有防护罩、防尘盖要保持齐全完整，任何人不得随意拆除。

15、泥浆泵的滤水龙头要浸入水中，但不得置与水底。

16、钻孔施工必须按照设计要求施工，不得擅自变动钻孔角度和位置。

17、钻孔角度误差不得超过±1度，长度误差不得超过±1米。

18、处理短杆事故时必须使用公母锥。

19、钻孔施工完毕后要继续送水2分钟，以冲洗孔内的煤（岩）粉，便于拉杆。

20、电机、电缆、开关等严禁在淤泥、积水中拖来拖去，不能用开关拖着电缆走或电缆拉着开关走，必须由人工轻搬轻运。开关、电缆必须安设在干燥位置，电缆必须吊挂。

21、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。

22、钻孔施工完毕后，要及时堵严钻孔。

23、钻孔施工过程中，所有人员必须注意来往车辆，确保个人安全及互保联保。

三、通风瓦斯管理技术措施：

1、本煤层所施工的钻孔与尾巷∮226mm瓦斯管路连接，在进入尾巷前必须安设绝缘管路。

2、工作面采至距钻孔5米时，必须将予抽钻孔与连接管拆除，并进行封孔，确保工作面割煤时煤壁处的瓦斯浓度在规定的限度以内。

3、连接尾巷瓦斯管路的绝缘管必须沿巷道顶板吊挂，离地面的高度不得小于2米，且必须保证绝缘管质量确保不漏气。

4、队组在回风巷运送物料过程中必须确保不损坏绝缘管路。

5、通风四队必须加强对工作面的瓦斯管理及钻孔连接管的完好程度的检查。

6、通风五队要定期对工作面予抽钻孔的浓度、负压、流量等参数进行观测。