100101综放工作面已经具备安装条件，为确保大型设备的安全顺利安装，特制订如下安全技术措施：

一、安装环境

（一）巷道概况

1、100101进风顺槽长度为1050m，巷道净宽 4.6m、净高 3  m；

2、回风顺槽长度为1010m，巷道净宽 4.6m、净高3m；

3、工作面切巷长度为150m，巷道净宽7.5m、净高2.7m。

（二）设备的运输路线

1、转载机、破碎机、支架、采煤机及前、后部溜子运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101回风顺槽→工作面。

2、皮带输送机、供电设备列车运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101进风顺槽。

3、绞车的安装位置

（1）100101回风顺槽采用无极绳（绳径¢24.5mm）配合24kg/m运输。在切巷下端头正对回风顺槽的绞车硐室内安设一部25kg调度绞车（绳径￠18.5mm），作为下放回收空板车所用，此绞车命名为1#绞车。

（2）切巷：在切巷上、下两端头正对切巷的绞车硐室内，各安设一台20t回柱绞车（绳径¢28mm），作为下放支架、机组和安装支架等设备所用，切巷下端头绞车命名为2#绞车，切巷上端头绞车命名为5#绞车。

（3）在切巷下端头正对切巷的绞车硐室内20t回柱绞车旁，另安设一部25kw调度绞车（绳径￠18.5mm），作为下放工作面溜子大链、回收空车所用，此绞车命名为3#绞车。

（4）为便于运输，在距切巷下端头口约20m附近安设一部11.4kw调度绞车（绳径￠15.5mm），作为设备车辆进入工作面拐弯所用，此绞车命名为4#绞车。

（5）进风顺槽：进风顺槽自顺槽口至工作面切巷处现已安设4部25kw调度绞车（绳径￠18.5mm），此4部绞车分别依次命名为6#、7#、8#、9#绞车，其中6#、8#为对拉绞车，7#、9#为对拉绞车，作为运输顺槽内运输转载机、破碎机及输送机所用。

4、绞车的安装方法

（1）20T回柱绞车安装方法

20T回柱绞车自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：¢18.5mm两头插接钢丝绳，专用起吊锚索起吊连接装置、40T运输机锚链。

起吊点：专用起吊锚索。

回柱绞车运输到轨道头卸车位置后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚索上将回柱绞车卸下车，在回柱绞车卸下车后，采用3T手动葫芦将回柱绞车牵引到安装位置，并且要调好方向，回柱绞车要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。

（2）调度绞车安装方法

绞车安装如果使用两压两戗固定，戗柱要保持65°-75°倾角，压柱要垂直，其戗、压柱直径不得小于180mm，顶板要有柱窝（矸石顶柱窝深度大于150mm，煤顶柱窝深度大于200mm）。戗、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上；如果使用地锚固定，选用锚杆长度为2.4m，其锚固深度不低于2m，直径应大于20mm，露出底板长度为250mm，其中25kw以下绞车其地锚为4根，40kw、55kw绞车其地锚为8根。

2、安装完毕的绞车，其最突出部位距轨道最近距离不小于700mm，安装地点要有合格的支护，严禁有淋水、掉渣现象。

二、安装前的准备工作

1、安装前应向每位安装人员贯彻安装作业规程，做好贯彻记录及规程学习考试，所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。

2、安装过程中所用平板车、矿车必须完好，严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。

4、检查运输沿线的支护情况，要求轨道面距顶板锚杆、锚索锁具下端部分净高不小于2.4m，轨道敷设要求24公斤/m的轨道，扣件齐全。

5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕敷设必须达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车设施。

6、切巷内的单体必须齐全、支撑可靠，缺损后必须及时补齐。

7、胶带机头、机尾安装点、转载机机头、端头支架安装点，前后运输机头尾、采煤机滚筒安装点必须打专用起吊锚索,利用起吊锚索吊装设备时,人员禁止站在设备坠落波及范围5米内,要避开倒链断链甩链方向,待设备接近安装点时人员方可靠近调整、安装。锚索规格为￠17.8mm×6.3m。起吊锚索必须做拉拔实验，锚索的锚固力达到169KN。

8、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。

9、该工作面安装时设两部通讯电话：轨道顺槽口1部；工作面1部。

三、设备的装车、卸车、捆绑及运输

1、设专人负责设备的装车质量和工作人员的安全，清点设备数量，并调整好车辆的下井顺序。

2、装车前对所用车辆进行检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠。

3、地面装车时，作业人员必须带安全帽，穿工作服。用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，待确认无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。

4、用行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起吊臂下，必须站在起吊设备5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。严禁人员在被吊起的物件下工作和停留，严禁人员将手、脚等其他部位放置于被吊起的部件下。行车司机要精力集中，听清信号，严禁大起大落。

5、大件设备使用平板车，小件设备使用矿车或花架车，电缆使用专用电缆车。装车时平板车与设备之间要加垫废旧皮带，增大摩擦力。捆绑时设备四角用四股8#铁丝与平板车绑牢绞紧，同时用￠15.5mm钢丝绳前后各一道绑车，捆绑有棱角处要加垫废皮带，以防运输过程中摩擦割断捆绑绳索，并用长1.2m、宽厚各60mm的构木绞紧。

6、用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8#铁丝捆绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装四节，8#铁丝捆绑四角，每处不得少于4股，每车不得少于4处。再用¢15.5mm以上的钢丝绳把车和物交叉捆绑，装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。

7、设备地面调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。

8、设备要按安装顺序编号，解体的螺栓等小件装袋并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。

9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车，过渡槽装一车，电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同上5。

10、采煤机装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同上5。

11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。

12、支架在地面装车时，选用￠26×92的大链拴挂支架底座起吊孔，待行车吃紧后，所有人员避开支架波及范围5m以内的安全位置后，方可起吊。待支架吊至距平板车上方100mm左右高度位置时，人员方可接近，找准支架重心进行装车。装车要求：支架底座前端滞后平板车前端300mm，左右和平板车均匀对称，支架降到最低1.7m，侧护收紧，并插入销子锁紧。支架装起后，用￠18.5mm钢丝绳前后两道捆绑牢固，支架捆绑方法：在顶梁、掩护梁和顶梁交接处各用一道￠18.5mm钢丝绳套，每根绳套两边各用2个￠20mm的绳卡固定，绳套采用行车缓慢吃紧，待支架停稳后，人员方可靠近支架，紧固绳卡。

13、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚索，不得使用巷道支护锚索。

14、到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时，手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方，上、下出口设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。

15、运输前必须先检查车辆上的物件是否捆绑牢固，必要时要进行加固。同时要对钩头、保险绳及地锚压柱进行全面检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。

16、平巷运输车辆掉道需上道时，采用手动葫芦进行，在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行，手动葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点拉手动葫芦，另一人站一边监护。斜巷运输车辆掉道上道时，应在斜巷上下出口设专人警戒，严禁人员进入斜巷，绞车司机应带紧绞车钢丝绳，刹紧闸把，不得擅自离开岗位。用手动葫芦上道人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况，捆绑不牢的要及时进行加固，确保安全后方可提升。

17、向工作面运输物料时，应有专用信号和上下出口两部对拉绞车联系，并在上下出口处设专人警戒，提升时切眼内安装溜子人员要撤离到安全地点。施工人员要避开绞车钢丝绳及钩头可能抽打到的地方。观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦进行卸车，卸车处轨道安设可移动阻车器，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，绞车司机要刹紧闸把，卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方捆扎物件的铁丝，然后起吊溜子部件，拉走平板车，再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒，严禁其他人员进入该切眼。

18、在切眼运输支架期间，切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在改换液压单体支柱时，严格执行先补后摘得原则。同时对于运输支架时绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象。否则必须更改液压单体支柱的位置。

19、装、卸车安全负责人：张秀红。

20、重量不超过10T的物件，采用25T板车运输。

四、设备的安装

（一）设备的安装顺序：

皮带输送机→转载机、破碎机→工作面前、后刮板运输机→端头支架→机头过渡支架→中间架→机尾过渡支架→采煤机→供电设备列车→单机试转、调试→联合运转、试采。

（二）进风顺槽的安装

1、皮带输送机的安装

安装皮带运输机前，先将该巷道内需安装的转载机、破碎机等设备运输到安装位置依次排开。

（1）按地测科标示的中心线确定好安装位置。

（2）安装皮带中间架、连杆、下托辊，安装皮带机尾、机头部分，铺上底皮带后，安上托辊再铺上皮带。

（3）安装皮带机头部方法如下：安装主副滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、储带仺、张紧装置、卷带装置等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊，串游动小车绳（绳头必须用绳卡子固定）。主副滚筒卸车时或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。

（4）穿机头部、回转滚筒皮带。

（5）铺皮带的方法：用倒链配合起吊皮带的专用器材（铁棍两端设有小耳），吊起成捆的皮带，用预先安装好的小绞车，拖开皮带，铺在托辊上。

（6）穿机尾、机头部、回转滚筒皮带的方法：把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去，拴住皮带拉出来。

（7）订皮带针、扣，穿通条（皮带接头必须用角尺标好，割的齐直并与皮带中心线垂直，订的针扣距皮带边不超过30mm，剩余的部分割成三角）。

（8）接电源及操作系统，同时对全机进行全面检查，如各部润滑油、连接固定螺丝等无问题时，方可进行试运转，同时把皮带调整到松紧合适程度。

（9）安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。

安装质量要求：皮带铺设平、直、稳，皮带储带架与中部同一直线，整部皮带平直、无起伏、无拐弯、无脱节，张紧度适中，不跑偏、不打滑，各种螺丝、垫片、销子齐全紧固。机头部分罩、护网、护栏安设齐全，整机运转正常。

2、转载机、破碎机的安装

安装顺序：转载机机尾→转载机桥段→皮带机尾自移装置→转载机机头→破碎机、转载机的电机减速器→转载机大链。

（1）运输方式

在100101回风顺槽口接车后，到切巷下端头，采用3部25kw调度绞车运输。设备运输到位后，将设备卸在安装地点。

（2）安装方法

①根据地测科给的转载机中线位置，利用进风顺槽正前9#调度绞车将皮带自移机尾、转载机机头拖至指定的安装位置。

②按照安装顺序用10t倒链依次将各节溜槽拖拉到位，然后开始安装，安装时，每两节溜槽合口要严密，且保证哑铃销安装良好，挡煤板连接螺栓上全紧固。

③待转载机机尾及平段安装完成后，用4台10t倒链将破碎机起吊至转载机平段上方，缓慢下放，安放稳固后，上齐各部件螺栓及销子。

④破碎机安装完成后，每安装一节转载机机身桥段，在其上一节桥段下方支设一组木垛。

⑤为了方便大链的安装，在每节溜槽对接前，使用￠18.5mm的钢丝绳铺设在封闭的底槽内拉挂大链，溜槽安装完成后统一安装大链，大链不得有扭转现象。

⑥利用2个10t倒链将皮带机尾自移装置拖至安装位置后，用4个10t倒链将转载机机头起吊至皮带自移装置上方。

⑦松动倒链缓慢降下转载机机头，将机头稳当安放在皮带机尾自移装置上，然后上紧各种固定销子。

⑧转载机、破碎机电机运转前必须先接通冷却水，减速器按要求注油。

（3）安装质量要求：

①要求转载机桥身平、直、稳，盖板齐全，与破碎机连接严密合缝，破碎机前后护板齐全有效，槽子对接紧凑严密，各种螺丝、垫片齐全紧固。

②刮板安装间距符合要求。

③链条接头牢固，连接环安装成立环，链条不得交叉或扭转。

④皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。

⑤双链条长度一致，松紧适当，拉移装置齐全有效，整机运转正常。刮板螺栓必须全部拧出防松帽。

3、供电设备列车的安装

（1）供电系列车采用分开运输到位后，用专用连接环将车辆连接好，并在下坡侧车辆前打好可靠的挡车装置，将车挡稳挡牢。

（2）接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。

（3）铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

（4）给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。

（5）待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。

（6）经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。

安装质量要求：

①接地保护必须符合要求。

②各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。

③各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

④电气设备必须完好严禁失爆。

⑤电气设备的接线符合完好标准。

⑥管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。

⑦各台设备运转正常，动作灵敏可靠。

⑧乳化液泵压力调至30MPa，喷雾泵压力调至3.5MPa。

⑨设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

（三）切巷设备的安装顺序

1、安装顺序：临时泵站→端头支架→前、后部溜子机头→前、后部溜子→工作面支架（前溜子机尾组件待机组安装完成后再安装）→机组→前溜子机尾。

2、运输方式：

在100101回风顺槽口接车后，用无极绳绞车直接将所有材料运输到切巷口，再通过切巷下端头2#回柱绞车将材料运输到安装地点。

（一）临时泵站的安装

选择回风顺槽至工作面机尾30m附近宽敞处进行安装，液泵、液箱用道木支平、支稳，要求整个供液系统不窜、漏液，泵站压力符合要求。

（二）、前、后溜子的安装

1、前、后部溜子的安装工艺及方法

（1）前、后溜子组成部分：机头、电机、减速器、中间槽、机尾推移部、机尾过渡槽、机尾组件、大链、刮板。

（2）前部溜子的安装顺序：机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头过渡槽→机头变线槽→开口槽、中部槽→机尾变线槽→机尾过渡槽→机尾推移部→机尾组件、减速器→挡煤板→大链、刮板（待机组安装完成后方可安装机尾、机尾过渡槽、机尾推移部）。

（3）后部溜子的安装顺序：机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头加高槽→机头过渡槽→开口槽、中部槽→机尾加高槽→机尾推移部→机尾过渡槽→机尾组件→机尾电机、减速器→大链、刮板。

（4）安装前先确定机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。

（5）将5t倒链通过40t溜子大链固定在施工的专用帮锚杆上，用倒链将设备依次拖至安装地点，按上述安装顺序将齿轨、哑铃、各种销子安装齐全。

（6）前后部溜子机身要铺成直线，不得出现弧度。溜槽对接前必须将设备安装位置处的杂物清理干净，前溜机身安装挡煤板时靠近煤壁，各段溜槽合口严密，连接销构件安装齐全。

（7）每节溜槽对接前，使用￠18.5mm钢丝绳铺在封闭的底槽内，溜子机头机尾、中间槽每安装10节后，用机尾2#回柱绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每10m上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每九环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用链条，上第一只刮板时上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环尽量放在立环位置。

（8）安装每一节溜槽都要拉出底链的钢丝绳。

（9）用同样的方法安装其余溜槽。

（10）在穿链条时底链链环的焊口向下，顶链链环的焊口向上。

（11）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

（12）安装后紧链时必须用液压张紧装置将大链张紧，不得用其它方法紧链。张紧后若仍明显链松，应缩环紧链。

2、安装质量要求：

（1）刮板机安装必须平、直、稳。

（2）各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

（3）链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉。

（4）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。

（5）通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

（6）电机、减速器等转动部位运转正常，无反口现象。

（7）刮板的安装方向正确，间距符合要求。

（8）自动张紧装置灵活可靠。

（9）电机及接线符合完好标准及防爆要求。

（三）液压支架的安装

液压支架的安装从刮板输送机机头开始依次向机尾安装。

1、端头支架安装

（1）端头支架按安装位置卸在破碎机后转载机落地槽子两侧。端头支架底座安装与转载机煤流方向平行，并用销轴将两侧底座进行连接固定。

（2）在专用起吊锚杆上，前后吊挂两台10t倒链平行将端头支架前、中、后顶梁依次吊装在端头支架底座上，立柱柱脚对准柱窝穿上立柱固定销轴，安装销子时，倒链不得松动，待销子安装齐全后方可松动取下倒链。此时操作阀体升起，立柱撑紧顶板。

2、过渡支架、中间架的安装

（1）支架运到安装地点后，降下油缸，撤掉链钩将支架卸车。然后由机头向机尾逐架安装。在工作面顶板破碎、压力大或有地质构造的地段时加设平行于工作面的挑梁或支木维护，挑梁选用￠200mm的优质红松圆木，圆木一头应在支架顶梁上搭接300mm，另一头用单体支柱撑紧。

（2）将5#回柱绞车、2#回柱绞车的钩头通过￠28mm大链及配套握手环分别与平板车进行连接，同时缓慢启动两部绞车，用5#回柱绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾2#回柱绞车压紧闸把拉住平板车，把5#回柱绞车的钩头与支架底座进行连接，将捆绑支架的钢丝绳全部松开，然后开动5#回柱绞车，吃紧绳将支架从平板车上拉下。卸架时人员应站在被卸支架后5m观察、指挥，两侧不得站人。

（3）接通液管将支架升至距顶板0.1m处，然后发出信号开启绞车，使支架基本就位。

（4）支架基本就位后利用5#回柱绞车、单体进行调向摆架。单体、绞车调向时力点要掌握好。由经验丰富的老工人指挥，人员操作调架时，严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。

（5）使用锚链、U型环与支架部位连接时，U型环上必须使用M20×75耳朵螺栓紧固。

（6）单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦阻力，以防射箭弹出伤人。

（7）将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶板上要打好木垛，保证支架支撑力。

（8）支架升好后将拉后部溜子的千斤顶和拉后溜链条连接，安一架连一架。

（9）用以上方法依次安装剩余的液压支架。

（10）当工作面安装完成后，将临时泵站供液改为永久泵站供液。

（11）安架绞车信号合理可靠，中部设声光信号，信号员发信号必须用声光信号指挥绞车开停，绞车钢丝绳要走支架四立柱之间，防止断绳伤人。

（12）切巷内运输设备过程中碰歪的单体点柱要及时扶起，按原支护方式支护并保证质量。

3、安装质量要求

（1）支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。

（2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

（3）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

（4）液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求，U型卡要插到位，严禁用其他它物品替代或插单腿销。

（5）动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

（四）采煤机的安装

1、安装顺序：电控牵引部→左右行走部→前后摇臂→管路、盖板→左右滚筒。

2、安装方法

（1）采煤机卸车时用两台5t倒链并要掌握好重心位置及吊挂受力点，人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。

（2）在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒、摇臂运至机窝内指定的地点。

（3）将采煤机安装到前溜预留的位置，接电以后，牵引到采煤机滚筒卧子处，安装摇臂和滚筒

（4）采煤机部件吊装到运输机内时，要采取防滑措施，并在安装过程中用木垛支撑安装部件使其平稳。

（5）在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通供电，利用液压支架配合￠18×55mm链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠地木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在专用工具的作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。

（6）用上述同样方法安装好右摇臂。

（7）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接。

（8）将水管、油管正确连接好。

（9）根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油。

（10）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

（11）安装好其他附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

3、安装质量要求

（1）各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

（2）电机的转向正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

（3）各部位油质油量符合要求。

（4）管路和接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

（5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

（6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常完好。

（7）滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形且捆绑好，每3个夹捆绑一处，捆紧力度适中。

（8）冷却、喷雾水必须用清洁水，出水管要有一道过滤器。

五、单机调试及试采和联合试运转

（一）单机调试方法

1、转载机、破碎机调试方法

（1）电动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。

（2）点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。

（3）转载机点动无异常，运行转载机检查刮板连、链条、接链环、刮板是否完好正常。

（4）转载机、破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。

（5）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。

（6）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（7）设备运转前，先检查通讯闭锁是否完好，确保运行期间通讯闭锁控制可靠。

2、刮板运输机调试方法

（1）分别点动四台电机低速运转，确定正反转。

（2）分别点动四台电机高速运转，确定正反转。

（3）若电机存在反转现象，进行改线。

（4）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。

（5）在确定电机正反转时，要求点动低速时间2秒，点动高速时间1秒。

（6）当四台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。

（7）先将机尾电机单台低速试运转，使输送机运转一周，检查无异常时，再进行下一步操作。

（8）将前溜机尾电机和机头电机联合低速运转，使输送机运转一周，检查输送机与刮板链无异常，再进行下一步操作。

（9）用类似的方法低速运转后溜机尾电机和机头电机。

（10）将输送机四台电机联合低速运转，使输送机低速运转一周。

（11）机尾电机与机头电机联合低速转高速运转，使输送机运转一周。

（12）将输送机四台电机联合低速转高速运转1小时，检查输送机各部位运转是否正常。

（13）控制台人员分别将输送机四台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，做详细记录，发现异常及时停机。

（14）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（15）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁可靠。

3、采煤机调试方法

（1）首先给控制开关送电。

（2）闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。

（3）按下采煤机油泵启动按钮3—5秒，松手后，采煤机带电作业。

（4）启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。

（5）通过指令操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。

（6）启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。

（7）启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。

（8）启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。

（9）控制台人员观察采煤机空载和中载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。

（10）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

（12）启动采煤机时，采煤机滚筒前后5m范围内严禁人员出入。

4、泵站系统调试方法

（1）点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。

（2）分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。

（3）将所有高压液体出口截止阀关闭。

（4）分别对每台泵进行排气处理。

（5）分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。

（6）开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。

（7）开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。

（8）分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液连通。

（9）控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。

（10）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

（二）  设备的单机试运转

1、设备单机试运转的检查

设备单机运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

②各注油部位的油质，油量是否符合要求。

③运转部位是否灵活，声音、温度是否正常。

④各仪表及显示是否正常。

⑤各种管路的连接是否正确。

⑥电源接线是否正确，电压是否正常。

⑦链条的张紧度是否适中。

⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否灵敏可靠。

⑨控制与保护系统是否完好，动作是否灵敏可靠。

各设备单机试运转的程序是：检查电机转向—整机空转—带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

2、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

①搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。

②信号传输、接收和显示是否达到要求。

③联合控制系统是否正常，动作是否灵敏可靠。

④技术性能、运行状态是否达到设计要求。

联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板运输机方向逐个启动设备，先空载联合运转，然后带负荷联合试运转。

3、单机调试及联合试运转的要求

①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

②必须有专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，作好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

六 通风管理

1、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过0.8%时，严禁开工作业，必须切断电源，撤出人员。

2、工长及以上队干、电钳工下井必须携带便携式瓦检仪，保持开机状态，并会正确使用。轨道巷、工作面各部绞车开工前必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过规定时，方可启动绞车进行运输作业。

3、安装过程中使用维护好“一通三防”设施，人员、设备过风门时，严禁同时打开两道风门。

4、调试过程中间架喷雾及转载点的喷雾必须齐全有效，使用正确，割煤时开启，停机时关闭。

七、绞车运输能力的核算

副井绞车提升能力核算

（一）无极绳绞车参数：

1、型号：JK-2.5×2E。

2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标《GB8919-2006》,为6V×19+FC型钢丝绳，钢丝绳直径为28mm，最小破断拉力F=507KN。

3、提升任务：提升设备、材料，为使绞车能安全可靠地运行，依据《煤矿安全规程》进行计算，特制定此报告。

4、基本参数：

绞车最大静张力:  F=83000N

绞车出绳长度:  L0=800m、坡度: β=16o

钢丝绳：Ø28mm、型号：6V×19+FC、净重：mp=3.18kg/m

破断拉力总和：Qp= 507×1.214=615KN

拉力强度：1770Mpa

车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015

绳与轨道摩擦系数取f2=0.25

MPC20-6型平板车：下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。

（二）绞车提升能力计算：

F= gM1(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

n=

=

=1.31(节)

3、计算绞车承受静张力：

支架车：n取1节

F= gnM1 (sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

F= 9.8×1×25000×（0.208+0.015×0.978）+9.8×3.18×800×（0.208+0.25×0.978）

= 65.8KN

4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma：

ma =

=

= 9.3

根据《煤矿安全规程》第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于6.5的要求，下放最重25T支架符合规定

10#无极绳绞车提升能力核算

（一）无极绳绞车参数：

1、型号：SQ-120/600DP。

2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标《GB8919-2006》,为6×19S+FC型钢丝绳，钢丝绳直径为28mm，最小破断拉力F=491KN。

3、提升任务：提升设备、材料，为使绞车能安全可靠地运行，依据《煤矿安全规程》进行计算，特制定此报告。

4、基本参数：

绞车最大静张力:  F=120000N

绞车出绳长度:  L0=1800m、最大坡度: β=12o

钢丝绳：Ø28mm、型号：6×19S+FC、净重：mp=3.01kg/m

破断拉力总和：Qp= 491×1.214=596KN

拉力强度：1670Mpa

车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015

绳与轨道摩擦系数取f2=0.25

梭车自重：M=1800kg。

MPC20-6型平板车：下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。

（二）绞车提升能力计算：

F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

n=

=

=1.78(节)

3、计算绞车承受静张力：

n取1节

F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

F= 9.8×（1800+1×25000）（0.208+0.015×0.978）+9.8×3.01×1800×（0.208+0.25×0.978）

= 77.4KN

4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma：

ma =

=

= 7.7

根据《煤矿安全规程》第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于3.5的要求，下放最重25T支架符合规定

10#01回风顺槽无极绳绞车提升能力核算

（一）无极绳绞车参数：

1、型号：JWB110-BJ。

2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标《GB8919-2006》,为6×19S+FC型钢丝绳，钢丝绳直径为24.5mm，最小破断拉力F=380KN。

3、提升任务：提升设备、材料，为使绞车能安全可靠地运行，依据《煤矿安全规程》进行计算，特制定此报告。

4、基本参数：

绞车最大静张力:  F=60000N

绞车出绳长度:  L0=2300m、最大坡度: β=3o

钢丝绳：Ø24.5mm、型号：6×19S+FC、净重：mp=2.35kg/m

破断拉力总和：Qp=380×1.214=461KN

拉力强度：1670Mpa

车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015

绳与轨道摩擦系数取f2=0.15

梭车自重：M=1800kg。

MPC20-6型平板车：下放最重支架加平板车总重M1=25000kg。

（二）绞车提升能力计算：

1、按绞车最大静张力计算拉车数：

F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

n=

=

=2.61(节)

3、计算绞车承受静张力：

n取1节

F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

F= 9.8×（1800+1×25000）（0.052+0.015×0.998）+9.8×2.35×2800×（0.052+0.25×0.998）

= 33.5KN

4、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma：

ma =

=

= 13.7

根据《煤矿安全规程》第四百条规定倾斜无极绳绞车提物钢丝绳安全系数大于3.5的要求，下放最重25T支架符合规定

10#01回风顺槽回柱绞车提升能力核算

（一）回柱绞车参数：

1、型号：JH-20，提升速度0.07m/s，卷筒直径440mm,钢丝绳最大直径24.5mm，容绳量170m，重量2167kg。

2、绞车用钢丝绳选用型号选取参照国标《GB8919-2006》,为6×19S+FC型钢丝绳，钢丝绳直径为24.5mm，最小破断拉力F=380KN。

3、提升任务：提升设备、材料，为使绞车能安全可靠地运行，依据《煤矿安全规程》进行计算，特制定此报告。

4、基本参数：

绞车最大静张力:  F=200KN

绞车出绳长度:  L0=170m、最大坡度: β=10o

钢丝绳：Ø24.5mm、型号：6×19S+FC、净重：mp=2.35kg/m

破断拉力总和：Qp=380×1.214=461KN

拉力强度：1670Mpa

车轮与轨道摩擦系数取f1=0.015

绳与轨道摩擦系数取f2=0.25

MPC20-6型平板车：下放最重支架加平板车总重M=25000kg。

（二）绞车提升能力计算：

1、按绞车最大静张力计算拉车数：

下放支架：

F= ngM(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

n=

=

=4.2(节)

2、计算绞车承受静张力：

n取1节

F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)

F= 9.8×1×25000×（0.173+0.015×0.985）+9.8×2.35×170×（0.173+0.25×0.985）

= 48.2KN

3、按终端负荷校验钢丝绳安全系数ma：

ma =

=

= 9.56

根据《煤矿安全规程》第四百条规定回柱绞车提物钢丝绳安全系数大于6.5的要求，下放最重25T支架符合规定

综采设备参数表
序号	设备名称	设备型号	单台重量（T）	设备    数量（台）	长*宽*高           （mm）
1	中部液压支架	ZF5000/17/28	19	96	6500*1420*1800
2	过渡液压支架	ZFG5400/18/33	21	6	7400*1420*1800
3	端头液压支架	ZFD11582/18/35		1
4	刮板机	SGZ764/630		2
5	转载机	SZZ764/160		1
6	破碎机	PLM1000	13.2	1	4100*1720*1760
7	自移机尾	DY1000	20	1
8	采煤机	MG250/601-WD	36	1
9	乳化泵	BRW315/31.5	1.4	2	1100*1000*650
10	喷雾泵	BPW315/10	1.4	1	2020*915*850
11	乳化泵箱	RX-2500	1	1	3480*1090*1340
12	清水泵箱	QX320/20A	0.9	1	2740*1140*1380
13	400移变	KBSGZY-400/10	4	1	3925*1165*1405
14	1600移变	KBSGZY-1600/10	10.1	2	4635*1260*1934
15	6组合开关	QJZ1-1600/1140-6	2.6	4	2385*910*1180

八 安全技术措施

（一）一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。

4、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

5、支架工在操作支架前，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。

6、支架工在操作支架前，必须检查支架管路接头，U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铁丝代替等违章操作。

7、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近5米以内的支架。

8、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。

9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

10、安装临时电气设备时，必须先向矿机电科申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”警示牌。

11、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格证。

12、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。

13、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。

14、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。

15、设备运输前，由矿方机电科牵头，安装公司参加，组织相关单位负责人对运输沿线所有的绞车、钢丝绳、轨道质量等进行一次全面的检查，对检查出的问题，在安装前由矿方相关单位进行“三定”签字处理。

16、拉运支架时，每次只能拉运一架。

17、液压工接、断管路前必须先对管路进行卸压，卸压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。

18、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。

19、专用起吊锚索、锚杆在起吊设备前，必须进行拉拔试验，试验时，由矿安全科负责派人监督。要求锚索不低169KN，锚杆不低于80KN。

20、每班接班、中班、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。

21、所有入井人员必须带好矿帽，系好安全带，佩戴好自救器，矿灯及个人防护用品。

22、绞车运输信号规定为：一声停，二声拉，三声放，四声慢拉，五声慢放，乱铃为事故信号。

23、本工作面安装期间，施工负责人路建军，安装负责人王开顺。

（二）设备的装车、卸车安全措施

1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车、卸车的指挥工作，指挥人员要负责装、卸车的安全，装车顺序、方向和数量。

2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须站在安全地点，严禁在起吊物下作业。

4、设备的装车，必须按有关规定执行。

5、装车时，要掌握好设备的重心，尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。

6、设备装好后在运输前，装车人员必须对设备的紧固、捆绑情况，装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。

7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

（三）综采设备下放安全措施

1、施工时间：2013年9月16日 至2013年9月25日

2、下放路线：地面车场——副斜井井筒——10#车场——10#轨道大巷——10#01回风顺槽——10#01工作面切眼

3、施工组织：

总指挥：

技术负责人：

设备组织负责人：

绞车检修负责人：

运输组织负责人：

吊装、封车组织负责人：

4、下放的主要设备技术参数

（1）“三机”配套设备技术参数

①转载机：SZZ764/160                    1部

②破碎机：PLM-1000                      1台

③自移机尾：DY1000                      1部

④乳化泵：BRW315/31.5                   2台

⑤喷雾泵：BPW315/10                     2台

⑥乳化泵箱：RX-2500                     2台

⑦清水泵箱：SX-2500                     2台

⑧1600移变：KBSGZY-1600/10             2台

⑨400移变：KBSGZY-400/10               1台

⑩6组合开关：QJZ1-1600/1140-6         4台

⑾液压支架：ZF5000/17/28              96架

过渡支架：ZFG5400/18/33                6架

端头支架：ZFD11582/18/35               1架

⑿工作面刮板运输机：SGZ764/630             2部

⒀采煤机：MG250/601-WD                     1台

上述拆解后最重件为过渡支架21T，尺寸为7400×1420×1800，详见附表。

（2）提升运输主要设备技术参数

①地面8t电机车：CTV 8/6 GB，公称粘重8t，小时牵引力12.83KN,最大牵引力19.6KN,小时速度7.8km/h, 最小曲线半径7m。

②副井绞车：型号JK-2.5×2E，钢丝绳NAT 6V×19+FC直径28mm，最大提升速度3.8m/s，钢丝绳最大静张力83kn,钢丝绳最大静张力差83kn，最大提升高度783m。

③10#轨道大巷无极绳绞车：型号SQ-120/600DP，钢丝绳NAT 6×19S+FC直径28mm，速度0-0.86-1.6m/s，最大牵引力≤120KN,

④10#01回风顺槽无极绳绞车：型号JWB110-BJ，钢丝绳NAT 6×19S+FC直径24.5mm，速度0-0.56-1.4m/s，最大牵引力=60/120KN，

⑤10#轨道大巷回柱绞车：型号：JH-20，提升速度0.07m/s，卷筒直径440mm,钢丝绳最大直径24.5mm。

5、下放运输前的准备工作

（1）施工前，抓好班前会工作安排，认真传达安全技术措施，熟知作业程序、作业要求以及应急处理措施，组织学习、讨论，签字后方准上岗操作。

（2）提升运输大件期间，要分工明确，责任到人，跟班班长或队长为各施工现场第一安全责任人，必须跟班现场监督指挥，对提升运输安全做到班前有布置，班中抓落实，班后细总结。

（3）操作人员必须持证上岗，按章作业、精心操作、手指口述，加强联防、联保、自保、互保，服从现场管理，听从跟班队长和班长的统一指挥，各队、班组工种之间的工作要互相兼顾，协调一致，确保提升运输安全。

（4）运料队对电机车、平板车等所属车辆逐辆检修，确保电机车灯、闸、铃、撒砂装置，各类车轴承、轴耳及锁销，安全销口等完好；所使用的连接销、环、卸扣、撑杆、钢丝绳索具等连接和起吊装置完好，否则不得使用。

（5）机运工区对副井提升机、10#2部无极绳绞车、回柱绞车的机械传动、电气控制、制动闸，牵引钢丝绳、钩头以及基础螺栓等全面细致的检查。滚筒钢丝绳要压实压牢，绳孔不得有锐利的边缘。钢丝绳的弯曲不得形成锐角，在满足用绳长度后，滚筒余绳不得少于三圈，并满足《煤矿安全规程》规定和设备完好标准。

（6）拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；

（7）拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。

（8）结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。

（9）提升运输使用的连接装置必须是经过有资质单位检验合格的连接装置，否则一律禁止使用。

（10）提升运输使用的连接装置必须符合《煤矿安全规程》关于连接装置安全系数的规定。

6、起吊安全技术措施

（1）在起重作业范围内设置明显的警戒标志、严禁非作业人员通行。凡参加起重作业的指挥负责人、司机及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥、统一行动、确保作业安全。

（2）每天工作，施工组织负责人、技术负责人、施工人员、参加成员必须层层保安全，人人抓安全，以每一个小组为单位，明确责任范围，和工作技术重点，确保工作顺利进行。

（3）对三机设备的起吊搬运，要认真检查起吊工器具，行走路线，选择确定最佳方案，确保吊具运具质量可靠合格，由专人进行指挥。杜绝无措施、无方案，多人乱指挥，杜绝设备和人身事故发生。

（4）拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

（5）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件。

（6）起吊物件时，起重所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

（7）吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。

（8）物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

（9）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

（10）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

（11）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

（12）凡是危险处都要做好防护设置以及警示工作加强安全教育，非工作人员禁止进入施工现场。

7、封装安全技术措施

（1）封车不合格的大件车，不得进入车场，严禁在上车场摘挂钩区装封车。

（2）装车使用平板车、矿车，装车前，要先找好设备重心，装车平稳；下放液压支架、采煤机、转载机等大件时，大件装封车重心必须与车体一致，装车要端正，垫平填实，必须有防滑措施。

（3）封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳，必须进行插接，插接长度不小于绳径的20倍；封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；必须使用合格标准卸扣，卸扣连车时必须备满丝扣。严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳头。

（4）装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。

（5）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。

（6）封车必须使用整根钢丝绳，并在支架、溜槽等物件适当部位缠绕1圈，用3t手拉葫芦锁紧，严禁使用破股钢丝绳或铁丝打摽封装大型物件。

（7）设备连体的附件必须用手拉葫芦锁牢在主件车上，并用不低于10#铁丝捆扎牢固，解体的散件不得装配捆扎在大件上封车提升，需另封车提升。

（8）支架要用专用封车压块，配合螺丝紧固封车；

（9）刮板链用矿车装车提升，不得用平板车封车提升，防止斜巷提升时脱链刮道事故。

（10）用平板车装封车时，宽度不得超过车沿100mm、长度不超过平板车碰头500mm、装料高度不超过平板车上1.6m，支架等大件高度不得超过副井罐笼高度和大巷弯道及小断面凸出部部位的高度，其重心必须与平板车重心保持平衡一致，大件不得偏移、歪斜；用3t手拉葫芦配合不小于φ15.5mm钢丝绳头在件车前后约1/4处两道封车，必须做到牢固可靠，具有防滑措施。

（11）用矿车或材料车装件时，配件高度不得超出车沿，不得倾斜放置，如确需超出车沿，车内件要填平塞实，用手拉葫芦与钢丝绳头封实、封牢。

（12）检查封车时，信号把钩工在检查封车安全质量的同时，要检查大件封车的外形及突出部位的尺寸，即通过斜巷提升的安全设施、管子座；平巷弯道、三叉处口的管路、电缆是否妨碍，如不符合要求，通知整改后方能下放。

8、下放运输安全技术措施

（1）设备入井前，根据设备最大件尺寸加工架子模型，固定在平板车上按照下放运输路线进行模拟运输试验，对巷道管路、电缆妨碍处，按要求整改，整改后进行复试，直至符合要求方能下放。

（2）设备装车必须设专人负责，负责装车的质量和工作人员的安全，并认真清点设备的数量，调节好车辆入井的次序和方向。

（3）绞车司机必须持证上岗，严格执行绞车司机安全作业标准，开车前详细检查钢丝绳、信 号、钩头及绞车完好情况，发现问题必须及时处理，处理不好，不准开车。

（4）运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。

（5）下放前，信号把钩工与绞车司机联系好，告知作业内容、提升重量、准确配重，确定提升速度等事宜后，方可发点提升。

（6）每次挂钩完毕后，必须首先对大件车的装载、封车、连接装置、保险绳等进行详细检查，确认无误后，信号把钩工进入安全硐，方可与绞车司机联系慢速松车，发松车信号，目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号，待车停稳后进行汇报处理。

（7）斜巷提升每次只准许提升一辆大件车，严禁超挂车提升。

（8）提升过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，斜巷提升无专项措施不准跟车，非操作人员不准进入车场，严禁跨越运行钢丝绳。

（9）下放超高等特殊大件时，信号把钩工细致检查装车、封车、连车情况，检查巷道有无妨碍物，确认无问题后，方可联系绞车司机慢速松车。确需随车跟人监护，须有专项审批措施方可跟车。随车人员必须在大件车上方人行道上跟车。

（10）设备车经过风门时，严禁同时开启两道风门。

（11）井下所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，

9、车辆掉道和调架的处理措施

（1）在斜巷提升运输过程中，如大件车掉道或调架，通知运料队及时处理上道、封车、调整、紧固。

（2）处理掉道时，必须由专人统一指挥，协调一致，确认现场安全后方可施工。

（3）所使用的起吊工具，如手拉葫芦、滑轮等不允许超负荷使用，必须选择匹配的工具，严禁超载使用工具或设备，防止损坏设备和伤及人员。

（4）处理斜巷车辆掉道时，钢丝绳要保持涨紧状态，车轮用木楔堰好，车下方打好戗柱；人员要严格按照措施要求在安全可靠的位置操作，现场人员严禁站在件车的两侧和下方，严禁摘除钩头。

（5）用铁轨、撬棍等长件进行复位时，应注意好自己和别人的安全；用机械复位时，严禁生拉硬拖。

（6）平巷掉道或调架需起吊时，所用起重机械、起吊用具必须认真检查和实验，不合格的严禁使用。

（7）在任何情况下，严禁用人体体重来平衡被吊运的重物，在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。人员应闪开物件波动范围。起吊的重物，不得长时间在空中停留。

（8）起吊前应擦净被吊物件，捆绑处的油污棱角处要用软物衬垫，用经过校对的绳索或吊具将被吊物件与起重机械连接好；被吊物件的活动部件必须可靠固定。

（9）起吊物件微离地面进行试吊，检查被吊物件平衡性，捆绑牢固，吊运工具正常，如有异常应立即停止吊运，将物件放回地面后进行处理；试吊1～2次，确认可靠后方可进行起吊，装封车工作。

（四）设备安装安全措施

（1）设备安装前，先将安装地点周围的杂物，障碍清理干净。

（2）起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。

（3）吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。

（4）用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索或可靠的链条作业，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。

（5）支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人负责，所调支架的下方不得有人，回柱绞车钩头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其他安全地带。

（6）在使用滑轮作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和钩头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。

（7）切眼内的液压单体要拴好防倒绳。单体的初撑力为90KN。

（8）在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，然后再汇报有关领导，安排专人处理。

（9）严禁在未支稳的悬空物下作业。

（10）安装采煤机摇臂、转载机头时，必须选用安全可靠起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。

（11）在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。

（12）所有设备安装完毕后，经检查完好无误后方可送电。

（13）电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。

（14）电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠地接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。

（15）停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。

（16）电器设备达不到完好标准，禁止送电。

（17）设备在列车上必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。

（18）设备对位安装期间，严禁人员在设备两侧，车辆前后两侧等不安全地点作业、停留。

（五）工作面设备回撤安全措施

①设备回撤过程由带班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作场地的障碍物。

②在设备回撤时，所有人员都要站在安全地点。

③用单体支柱顶设备时，不准顶易损坏部位，并且要垫木板，人员站在安全地点给液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。

④高压管口不准对准人员。

八、 避灾路线

1、当工作面发生水灾时的避灾路线：工作面安装点→100101回风顺槽→采区集中轨道巷→主斜井→地面；

2、当工作面发生火灾时，首先采区自救措施，尽可能直接灭火，防止事故扩大，同时汇报矿调度。如不能灭火时应迅速戴好自救器，迎着风流撤出。

3、当发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸时，应背朝冲击波方向脸向下扑倒在地，待冲击波过后，马上戴好自救器迎着新鲜风流撤出，不要奔跑。

4、发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸避灾路线

100101工作面作业人员→运输顺槽→轨道上山→主斜井→地面；

九、组织机构及劳动组织

为确保100101工作面顺利安装，安装公司成立组织机构：组长：安俊光

技术负责人：温晓明

施工负责人：路建军

安装负责人：王开顺

装卸车负责人：张秀红

劳动组织：安装工作按照三八制作业，每班工作八小时，每班设跟班队长一名，班长一名，验收员一名，电工二名，安装工十一人，班出勤十六人，详见劳动组织表。

工种	甲班	乙班	丙班	合计
队长	1	1	1	3
班长	1	1	1	3
验收员	1	1	1	3
电工	2	2	2	6
液压支架工	5	5	5	15
小绞车司机	3	3	3	9
信号把钩工	3	3	3	9
总计	16	16	16	48